UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Sergey Z.

фосфатирование

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Sergey Z.

Добрый день, такой вопрос: Если детали фосфатированы химическим путем, промыты и высушены в конвективной сушилке, сколько времени они могут храниться в цеху, до покраски, влажность в цеху, кто знает, заранее спасибо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
sok_alexxxl

Тут однозначно нельзя ответить... Есть череда правил подготовки деталей к хранению и самого хранения.

  • То что они высушены это еще не конец цыкла.
  • После сушки детали горячие их нужно высыпать в пластиковую тару (запрет на металическую и мешки целофановые) т.к. разность температур тары и деталей приведут к появлению конденсата и как следствие рыжене.
  • Как высыпали в пластик, дождитесь полного остывания (запаситесь достаточным кол-вом ящиков) т.к. если их высыпать к общей массе остывших деталей произойдет тоже самое.
  • Тару приёмник деталей выстелают плотной бумагой с запасом на накрытие сверху (чем герметичней укутать тем лучше).
  • По ГОСТу сухое фосфатирование рассматривается как меж операционнное покрытие со сроком хранения 24 часа. Хотя если зделать всё по пунктам 1,2,3,4 то неделю точно отстоят, только учти что со временем фосфат теряет отгезию (сцепляемую поверхность). Как правило на предприятиях после того как истек срок гарантирующий отгезию, покрытие снимают и сного фосфатируют.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
dimka_nevedimka

Где упоминалось о пасификации фосфатных слоев с помощью хроматов(хромпика na or k). Так-же хотелось бы добавить что материал не должен подвергаться чрезмерному физическому воздействию, как мне помнится фосфаты не любят упругие упругие стали. Думаю что автор сверху прав. Как минимум дня 3 должен продержаться(при соблюдении оптимальных условий хранения) а может и больше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • musdog
      Автор: musdog
      Добрый день. Давно занимаюсь фосфатированием, но сейчас возникла проблема. Заказчик требует после фосфатирования проволоки, её омыливать. Никогда этим не занимался. Подскажите как сделать раствор и саму технологию омыления. Вроде хозяйственное мыло 60%, делаем 5 - 10 процентный раствор подогреваем до 40 градусов и туда кувырк отфосфатированную деталь минут на 10. Или что-то не так.
      Может кто-то знает точнее? заранее спасибо.
    • FRC
      Автор: FRC
      Добрый день. Необходимо сделать декоротивное покрытие медно-алюминиевого радиатора (трубки медные, а ребритые ленты и пластины - Ад1). Покрытие любого (желательно черного или белого лестящего) цвета. Устойчивость к осадкам и, в идеале, антигололедным реагентам, которые льют на дороги. Это первый опытный образец. С февраля планируем начать мелкосерийное производство. frc-group@randex.ru
    • Solius
      Автор: Solius
      Здравствуйте уважаемые специалисты!
      Прошу у Вас помощи для решения возникшей у меня проблемы. На своем предприятие создаю линию фосфатирования стальных деталей с целью образования защитного покрытия. На данный момент на деталях образуется мелкокристаллический фосфатный слой, далее идет этап пассивации. Исследование деталей с покрытием показали, что показатель коррозионной стойкости не соответствует заданному конструктором показателю, вследствие чего было принято решение включить в линию операцию промасливание.
      И тут возникает вопрос, который я не могу разрешить. Как удалять остатки масла на поверхности детали, не затрагивая масло, заполнившее поры фосфатной пленки, т.е. не ухудшая защитные свойства покрытия? После окунания деталей в нагретое масло и выдержи времени на стекание лишнего, детали все равно остаются масляными, что недопустимо по заданию. Детали мелкие, имеют отверстия, количество - 6000 в месяц. Идеальным решением было бы использование еще одной ванны с легким обезжиривающем раствором, но боюсь он вымоет масло из пор фосфатного слоя.
    • Сергей Байло
      Автор: Сергей Байло
      Предлагаем услуги по гальваническому покрытию (кадмирование, цинкование, меднение, бронзирование, анодирование, никелирование, фосфатирование, воронение). Изготовление крепежа по ГОСТ/ОСТ/ДИН, в том числе и мелкого от (1.6), пружин, лепестков, шпилек, бонок, стопорных колец. стоек и прочей метизной продукции. Основным критерием "ПКДЗ" является качество и оперативность за разумные цены. А так же соблюдение всех условий заказчика по изложенному тех. заданию. Доставка по Москве и области бесплатная, в регионы любой транспортной компанией удобной для заказчика.  pkdz.ru







    • Алексей84
      Автор: Алексей84
      Здравствуйте
      Применяем состав фосфатирования:
      Монофосфат цинка, конц. 65 - 75 г/л;
      Натрий азотнокислый, конц. 30 - 40 г/л;
      Общая кислотность должна быть 50 - 60 точек (по факту 79 - 82);
      Свободная кислотность должна быть 1,7 - 2,5 точки (по факту 15 - 17);
      Температура раствора 60 - 75 градусов, время обработки 20 минут, предварительное обезжиривание в растворе едкого натра с нитритом натрия и травление в соляной кислоте.
       
      Проблема заключается в быстром выходе из строя раствора, раствор быстро темнеет (в срок месяц - полтора) и покрытия получаются некачественными.
      Предполагаю, что это из-за быстрого накопления железа в растворе, высокой свободной кислотности и неправильного соотношения свободной и общей кислотности.
      Как можно решить данную проблему и продлить срок службы электролита?
      Как понизить кислотность без потери качества, если проблема в этом?
×