UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

admiral-f

Добрый день. Помогите решить проблему, пожалуйста. На одно производстве видел такой процесс покрытия под золото: заранее никелированную заготовку погружали в подогретый раствор цвета марганцовки. Через некоторое время детали вынимали. И они уже были покрыты под золото. На производстве сказали, что используют соль золота. Но описания такого техпроцесса я нигде не нашел. Что это может быть за техпроцесс и какой раствор они использовали? Где копать?) Заранее спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Cuprumovich

Может не цвета марганцовки, а пурпурного цвета (см. справа)...

Цитата('techemy.com - Аккумуляция энергии солнца - новый подход.

ScienceDaily (Jan. 27 @ 2011)')

... атомы золота получили электрон, восстановившись до металла, наночастицы которого имеют пурпурную окраску.

Изображение

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Так что сделать нужно? Под золото покрыть или золотом покрыть?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
admiral-f

timmy. Я пока ищу способ покрытия никелированных деталей под золото, но без применения гальваники (т.е. эл тока). Чисто химическим способом. В описываемом методе покрывали золотом.

 

Cuprumovich Да пурпурный самое то.

 

Поговорил со знакомым химиком. Он говорит, что это цианоаурат калия. Золото из этой соли осаживается на никель при нагревании. Вроде подходит под описание.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Существует такой процесс, как химическое золотирование. Оно идет только по никелю, свежеосажденному, и максимальную толщину, которую можно достичь это 0.1-0.3 микрона. Рабочая температура раствора 85-90 градусов. Я не знаю, какой Ваш раствор, но пурпурный цвет даёт кобальт, который часто добавляют в золото для увеличения твердости покрытия.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Cuprumovich

Существует такой процесс,как химическое золотирование. Оно идет только по никелю,свежеосажденному, и максимальную толщину, которую можно достичь это 0.1-0.3 микрона.Рабочая температура раствора 85-90 градусов.

Я не знаю ,какой Ваш раствор,но пурпурный цвет даёт кобальт,который часто добавляют в золото для увеличения твердости покрытия.

Альтернатива - химическое золочение. Как пишут, процесс при н.у. - фантастика просто.

 

post-2812-1351795518_thumb.jpgpost-2812-1351795546_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мари

процесс называется Иммерсионное золочение. В основном, под пайку используется. Но состав ванны - это у каждого производителя свой. Рабочая температура действительно высокая, но опять же, зависит от состава.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

...только беда в том, что при своей толщине иммерсионное золото стирается пальцами (если покрытие декоративное). Хотя можно (теоретически) подобрать бесцветный лак, который не дает разводов, не трескается и обладает хорошей износостойкостью.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Не стирается, даже хорошо паяется, часто используют в производстве печатных плат.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Не стирается и хорошо паяется - мне кажется, это вещи разные. Это покрытие эффективно используется только для пайки (один раз припаял и больше не трогаем). Иммерсионное золочение изначально использовалось для покрытия утвари в Храме Христа Спасителя. Но при первой же уборке большую часть покрытий стерли тряпочками.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Не знаю по поводу Христа Спасителя, но у нас используется в призводстве печатных плат, а там есть требования на истирание.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

т. е. иммерсионное золочение у Вас используется для разъёмных контактов?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

В основном для пайки

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

конечно, потому что покрытие - совершенно не износостойкое

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Surikman

для начала отмечусь здесь (мало ли, вдруг кто историю читает да наткнётся на эту тему):

процесс обычного гальванического золочения, состав электролита (т.н. нецианистого, ибо не содержит свободного цианида) лимонная кислота 30-40 г/л, калий лимоннокислый 30-40 г/л, калия дицианоаурат 8-10 г/л в пересчёте на чистое золото (соль содержит около 68% золота), сульфат кобальта 3 г/л (именно он даёт малиновую окраску раствору), готовится на деионизованной воде (если качество дистиллированной воды норм, то можно и на ней, но мы перестраховываемся). Рабочие параметры: температура электролита 35-45 °С, плотность тока 0,3-0,7 А/дм², время покрытия зависит от толщины, в среднем у нас при покрытии 3 дм² (площадь поверхности 100 шт деталей) в барабане золочения при токе 1 А на загрузку покрывается 1 мкм за 15-18 мин (на свежем электролите, где содержание золота около 10 г/л).

Конкретно я ищу тонкости процесса многослойного покрытия М.ХимН.Зл-Ко на детали из сплавов 29 НК и БрБ2, поскольку периодически возникают те или иные виды брака, с причинами которых трудно разобраться, будучи одним специалистом, занимающимся этими вопросами касательно химической стороны процесса.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Eqarq.Hr
      Автор: Eqarq.Hr
      Добрый день,
      Хотел бы спросить совет, мы производим опеределенные детали из готовой трубки, материал латунь. Полностью ее не точим только малую часть и торцы. Используем для этого токарный станок ЧПУ с масляным охлаждением. Далее детали идут на мойку, после чего детали выглять идельано, поверхность чистая без кратеров или царапин. 
      Детали отправляются на покрытие в другое предприятие, они обезжиривают детали электрическим способом, затем травление и никелевое покрытие. Точно могу сказать только одно, детали до покрытия и до обезжиривания имеют идельную поверхность. После мы получаем такое кратеры, как будто материал скушали, очень похоже на то когда на ржавую поверхность нанести очеститель ржавчины или кислоту и остаются чистые пустоты. Фото прилагаю, прошу совет, что может быть причиной таких деффектов?

    • Kamile
      Автор: Kamile
      Имеется фосфатный электролит золочения, состав:
      Калий дицианоаурат -8-14 г/л,
      Аммоний фосфорнокислый однозам. - 20-40 г/л,
      Аммоний фосфорнокислый двухзам. - 40-80 г/л,
      Таллий азотнокислый - 0,015 г/л.
      рН электролита должен быть 5,2-5,6. По замеру - рН убежал до 7,9. При корректировании ортофосфорной кислотой, согласно ОСТ (РД) 11 054.272-81, рН не уменьшается!!! А убегает в большую сторону, до 8,2. как такое может быть и в чём причина?
    • Викторхимихим
      Автор: Викторхимихим
      Доброго времени дорогие друзья! На предприятии занимаюсь гальваническое покрытием латуни, точнее никелированием. После смены раствора на новый(хлористый никель соляная кислота и вода) детали стали выходить без блеска, при силе тока в 4500 А. Раньше при 2300 А появлялось блестящее покрытие, которое доводилось до ума непосредственно в ванне боеска(сахарин сернокислый никель бутиндиол 1,4, Борная кислота) помогите разобраться с проблемой начинающему(((
    • Юрий.гальв
      Автор: Юрий.гальв
      Добрый день! Предлагаем услуги в сфере гальваники спецкрепежа и различных производственных изделий! Работаем по ГОСТ 9.309-86! Выполним любые требования заказчика! 
      Наименование покрытий: цинк, кадмий, никель, хим.пас, хим.окс., хим.фос., олово, медь, а так же медь-никель(2-х слойное и 3-х слойное), пескоструйная и термическая обработки металлов. (не декоративные.. Диски и запчасти на мотоциклы и авто не хромируем)
    • nik
      Автор: nik
      Форумчане, подскажите, работаю готовым электролитом золочения, который не надо нагревать, от"24 карата".не получается блестящее золото, ложу в галтовку с орехом, слой стирается,1)можно ли сразу по блестящей меди золотить?или подслойный никель нужен( от него тускнеет медь).2) на след день блестящее золото тускнеет и пятна сизые местами проявляются.где купить  блестящее золото.
×