UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

MOSFET

Моедрнизируем нашу старую ванну хромирования. Появился вопрос: как определить необходимое количество электродов, межэлектродное расстояние и диаметр ванны. Самая большая по диамтру хромируемая деталь имеет диаметр 450 мм. Самая маленькая - 50 мм. При этом сейчас ванна хромирования имеет диаметр 1500 мм. Электроды расположены по кругу на диаметре 1100 мм. В разной литературе пишут по-разному. Например, что расстояние между электродами не должно превышать половины расстояния между электродами и деталью, а также что чем больше расстояние между электродом и деталью, тем лучше. Но при этом другие источники чётко указывают эти самые расстояния, причём опять-таки большой разброс: кто-то говорит, что межэлектродное расстояние должно быть максимум 50 мм, а кто-то - 150 мм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

причём опять-таки большой разброс: кто-то говорит, что межэлектродное расстояние должно быть максимум 50 мм, а кто-то - 150 мм

В обоих случаях есть как плюсы так и минусы. Больльшое расстояние способствует увеличению рассеивающей способности и увеличению напряжения на электродах, однако это может привести к перегреву.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Viktor_PL
      Автор: Viktor_PL
      Добрый день уважаемые форумчане.
      Имеется задача достаточно глобальная. 
      Изготовить аноды для твёрдого хромирования каналов диаметром от 3мм до 15мм.
      В первую очередь необходимо изготовление омеднённых стальных анодов. Об этом и вопрос.
      Какие электролиты целесообразнее применить? Кислотные или щелочные? Время роста не принципиально. Гораздо важнее равномерное высаживание меди на стальном прутке. Из моего замысла - использование медной трубы в качестве анода, с введением барбатажа снизу, для лучшей равномерности.
      Электролит планирую использовать H2SO4+CuSO4 + H20.
      Толщина слоя - 150-200мк. 
      Необходима ли циркуляция электролита в обменную ёмкость? Если да, то какой объём электролита стоит прокачивать?
      Спасибо!
    • Дмитрий..
      Автор: Дмитрий..
      Пожалуйста, помогите найти аноды! Работаю технологом на приборостроительном заводе. У нас небольшая гальваника, потребовалось расширение. В том числе появилась задача запустить покрытие олово-цинк и хромирование. Все химикаты удалось достать, а вот с анодами наш ОМТС поимел проблему. Все предлагают от тонны, а нам надо 150-200кг. Если у кого-нибудь есть информация где можно купить такую партию или кто-то работает с таким покрытием, пожалуйста отзовитесь!!
    • Сергей Павлов
      Автор: Сергей Павлов
      Подскажите, пожалуйста. Мы в своем производстве используем никелевые аноды НПА1 10х200х1000. Нам предлагают использовать вместо них катодные полосы 10х200х1000 (производства Норвегии). Можно ли пойти этим путем и какие могут быть сложности? Очень прошу помочь.
    • дора
      Автор: дора
      Прошу совета. При гальваническом никелировании алюминия пассивируются аноды (покрываются коричневым налётом), pH электролита падает, покрытие вздувается. Раньше такого явления не было, думала, что в ванну попало что-то постороннее, поменяли электролит, всё равно покрытие вздувается. Хорошая адгезия только когда свежий цинкат (ещё не остывший после приготовления). Пробовала подготовку через хлористый никель, но раствор очень быстро вырабатывается, менять часто нет возможности.
      А цинкат можно корректировать?
    • Lelik
      Автор: Lelik
      Всем известна проблема образования хромата свинца на анодах. Выход из положения - извлечение анодов из ванны в нерабочее время, травление анодов (если уж хромат образовался). Но не всегда все так просто, на малогабаритных линиях это еще выполнимо, а на линиях типа хромирования длинномерных штоков это затруднительно, процесс хромирования может идти пару часов, затем пару часов ванна может стоять без работы, а может и пять часов, и до следующего дня. Перемещать при этом аноды из рабочей ванны на место их хранения, а затем обратно малоприятно.
      Вот и возникает вопрос - какова минимальная плотность тока, при которой хромат свинца не образуется? Имеется ли смысл в каком-то дежурном выпрямителе, который не будет давать образовываться хромату? Другая сторона вопроса - это собственно травление анодов. Разбавленная соляная кислота и щелочная обработка под током просто разлыхляют хроматную пленку, затем требуется крацевание (трудоемко). Еще один состав, растворяющий эту пленку, содержит комплексообразователь - сегнетову соль, затем проблемы на очистных. Существуют ли еще какие-либо составы растворяющие хроматную пленку?
×