UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Гость Oleg

Цинкование гальваническое

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Гость Oleg

Всем привет! Подскажите, где и по каким расценкам возможно цинкование запасных частей. Желательно ближе к г. Тольятти или в самом городе, за исключением ВАЗа? :?:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сергей Бебнев

Есть варианты в Саратове, если интересно то оставьте контактную информацию и с Вами свяжутся.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Indigo

Всем привет!

Подскажите, максимальну толщину гальванического покрытия? Существует ли ГОСТ на гальванически е покрытия :?:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Подскажите, максимальну толщину гальванического покрытия?

Максимальная толщина покрытия - величина довольно расплывчатая. Основная цель нанесения покрытий - увеличение срока эксплуатации изделия в рабочих условиях (защитные ПК) или придание изделию декоративного вида (декоративные ПК). Гальваническим способом наносят либо тонкие покрытия (напр., Zn, Ni, Cu) либо покрытия которые наносить другим способом намного дороже (драг. металлы, хром, металлизация диэлектриков).

 

При выборе способа нанесения покрытия надо обращать внимание на примерную скорость осаждения покрытия. Допустим, если скорость гальванического цинкования составляет микроны в минуту, то скорость цинквания горячим способом составляет десятки и сотни микрон в минуту. Еще один параметр выбора метода это соблюдение точных размеров изделия - здесь гальваника имеет предпочтительное применение.

 

Существует ли ГОСТ на гальванически е покрытия?

Существуют. Они входят в единую систему защиты от коррозии и старения (ЕСЗКЗ). Начинаются на "9."

Основные: ГОСТ 9.301-78 - качество поверхности до и после обработки; ГОСТ 9.073-78 - толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации; ГОСТ 9.305-84 - базовые составы растворов, базовые технологические схемы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Indigo

Основная цель - это защитные свойства (эксплуатация на открытом воздухе, хорошая стойкость к истиранию).Покрытие должно быть Zn. Существует ли максимальная толщина при таких условиях?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Существует ли максимальная толщина при таких условиях?

Еще раз повторяю: понятия максимальнрй толщина покрытия в гальванике практически нет. Есть понятие минимальной толщины покрытия, которое обеспечивает защиту на срок эксплуатации. Указанные вами условия я отношу к средним или более жестким. Толщина цинкового покрытия должна составлять не менее 15 мкм. В плане истирания наверное больше вам подойдет покрытие сплавом Zn-Ni, поскольку оно имеет большую твердость, чем чисто цинковое покрытие.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Помогите разобраться, в учебниках и инструкциях пишут, что при приготовлении электролита цинкования, гидроокись цинка растворяют в растворе соли хлористого аммония, а в рецептах всегда дают хлористый аммоний и хлористый цинк. Если написать реакцию то из хлористого цинка комплексной соли не получится. И тем более не получится комплексной соли при применении как часто рекомендуют вместо хлористого аммония хлористый калий.

 

Теоретически аммиакатный электролит должен работать намного лучше калийного,а их подразумевают как равноценные. Или я что то недопонял? А?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Уравнение реакции приведено в первом томе справочника Шлугера на стр. 173. Выглядит оно следующим образом: ZnO+2NH4Cl :arrow: Zn(NH3)2Cl2+H2O;Zn(OH)2+2NH4Cl :arrow: Zn(NH3)2Cl2+2H2O. Для создания комплекса хлорид аммония должен присутствовать в избытке. По поводу частой рекомендации, это действительно не тот случай. В общем случае хлориды калия и аммония вводятся для повышения электропроводности раствора, но в самом процессе они участия не принимают.

 

В случае же аммонийных электролитов хлорид аммония принимает непосредственное участие в образовании комплексона и заменить его можно только на другое соединение аммония. В том же справочнике указывается на возможность введения в состав электролита небольшого количества хлорида кадмия для повышения скорости растворения анодов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Спасибо timmy.

Я примерно так это и понимал, но не уверенно. Вот насчет увеличения скорости растворения анодов, мне непонятно, зачем ее увеличивать, если у меня как раз наоборот проблема в том что цинк очень быстро в ванне накапливается,от этого резко падает рассеивающая способность. Мы постоянно часть ванны сливаем и разбавляем электролит, с добавлением хлоридов.

 

В последний раз решили более кардинально уменьшить в ванне цинка и осадили его едким кали. Теперь вот приходится обращаться в интернет. Дело в том что теперь в районе нужной рН6-7 в ванне взвесь гидроокиси цинка.добавление кислоты ее убирает но, при большой кислотности опять не устраивает рассеивающая способность. Если это возможно понять на расстоянии то подскажите в чем дело.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Шлугер говорит о том, что в указанном вами диапазоне рН возможна пассивация анодов этими самыми комплексами. Про кадмий он говорит, что его введение в раствор ускоряет процесс ионизации цинка.

цинк очень быстро в ванне накапливается,от этого резко падает рассеивающая способность.

Самое простое, что может быть - сильная разница между выходами по току процессов растворения цинка с анодов и его осаждения на катодах. Аноды растворяются с ВТ порядка 95-100%. Попробуйте найте ВТ осаждения и замените часть растворимых анодов на нерастворимые в соответствии с соотношением ВТкат/ВТан или определите его опытным путем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

ГОСТ 9.301-78 - качество поверхности до и после обработки;  ГОСТ 9.073-78 - толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации;  ГОСТ 9.305-84 - базовые составы растворов, базовые технологические схемы.

Официально ГОСТы ЕСЗКС были отменены в 2003 году. Хотя ими до сих пор пользуются.

Еще раз повторяю: понятия максимальнрй толщина покрытия в гальванике практически нет.

Толщина цинкового покрытия (и многих других гальванопокрытий) ограничивается ростом внутренних напряжений, возникающих при электроосаждении. По ГОСТ 9.306-85 максимальная толщина цинкового покрытия 30 мкм. На практике, слой толще 20 мкм - уже экзотика.

Помогите разобраться,в учебниках и инструкциях пишут, что при приготовлении электролита цинкования, гидроокись цинка растворяют в растворе соли хлористого аммония, а в рецептах всегда дают хлористый аммоний и хлористый цинк. Если написать реакцию то из хлористого цинка комплексной соли не получится.  

Просто учебники эти писались давно. Непонятно, почему Вы пользуетесь такой старой рецептурой (если Вы только не работаете в музее гальваники). Современные добавки, содержащие и ПАВы, и комплексообразователи, и др., делают процесс гораздо проще.

Теоретически аммиакатный электролит должен работать намного лучше калийного,а их подразумевают как равноценные.Или я что то недопонял?А?

Этот вопрос уже обсуждался на форуме.

и замените часть растворимых анодов на нерастворимые в соответствии с соотношением ВТкат/ВТан

Нерастворимые аноды - это ОРТА или платинированный титан (и то, и другое - дороговато).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Дмитрий, насчет работы в музее гальваники, это Вы погорячились потому что я пользуюсь инструкциями, рецептами и добавками Вашей фирмы.

О том что блескообразующие добавки содержат комплексообразователи я догадался из опыта их применения,если бы об этом было сказано в инструкции по их применению, то ошибок при добываниии опыта работы с ними было бы меньше.

Насчет нерастворимых анодов я опять не понял. Никак анод не будет работать пока на не будет чего то окисляться, или он сам или электролит, а если не сам то зачем электролит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Но у нас нет процесса хлоридного цинкования с окисью цинка и рН 6-7. На нерастворимом аноде будет окисляться кислород.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Нерастворимые аноды - это ОРТА или платинированный титан (и то, и другое - дороговато).

А попроще ничего не подойдет? Сталь, например?

в учебниках и инструкциях пишут, что при приготовлении электролита цинкования, гидроокись цинка растворяют в растворе соли хлористого аммония, а в рецептах всегда дают хлористый аммоний и хлористый цинк.

Полистал я на досуге справочник и появился вопрос: Саша, у Вас все-таки какой какой электролит: слабокислый или аммонийный? Они могут быть близки по общему составу, но различаются добавками или режимами осаждения. Я попробую задать этот вопрос более опытным специалистам, может быть в моем справочнике дописали лишний нолик... Как только ответят, сообщу Вам их мнение.

 

И, кстати, по поводу музеев гальваники. Был я недавно на одном оборонном заводе, так там технологи столкнулись с проблемой замены электролита: товарищи из МинОбороны заворачивают все их предложения из-за того, что нет возможности сравнить защитные свойства покрытий. Проблема осложняется еще и тем, что в 90-е годы были демонтированы существовавшие очистные сооружения. Сейчас их спасает только 90%-ное снижение объемов производства, а что будет дальше - одному Богу известно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Сталь растворится, на нержавейке, свинце и графите выделяется хлор, на платине не пробовал, но тоже хлор. Вообще хороших тонких рекомендаций по слабокислому цинкованию нет. Рецепты цинка от 10 до 300 г.л.,амония от 40 до 330 г.л., все это может быть и хлористое и сернокислое, то же самое и с буферными добавками, все будет в допуске только нужный справочник нужно подобрать. Таблицы неполадок переходят из одной книги в другую и не зависят от рецептов, timmy. Так получилось что мы работаем на смеси аммония и калия хлористого. А слабокислый и аммонийный электролит это одно и тоже.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Спешил, не проверил верхний текст, извините за ошибки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Я ошибся, имел в виду аммиакатный, это комплексный электролит, примерно того состава, что и слабокислый. А по поводу анодов, можно попробовать заменить чистые цинковые аноды на легированные магнием (до 0,2%) или кальцием (до 1%). У этих анодов ниже выход по току растворения цинка, соответственно меньше скорость накопления цинка в растворе.

А вообще по вопросам цинкования можете попробовать обратиться к проф. Кудрявцеву, он много лет занимался этим процессом. /отредактированно модератором, правило форума п. 2.2/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Саша, если Вы действительно пользуетесь нашими добавками, то почему бы Вам не попробовать состав раствора согласно нашей инструкции на этот процесс?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Дмитрий, я уверен, что по Вашей инструкции процесс будет работать хорошо. Мы проверяли блескообразователь на ячейке Хулла. Просто так получилось, что мы работая на хлористом аммонии, стали добавлять при сливании части электролита, хлористый калий, а эти соли образуют с цинком разные комплексы, и электролит ведет себя странно. Оказалось что при рН=5 раствор прозрачный, при уменьшении кислотности появляется белая взвесь Цп(ОН)2, видимо разрушается хлоридный комплекс, при дальнейшем уменьшении кислотности взвесь растворяется, видимо начинает образовываться аммиачный комплекс, в это время раствор лимонного цвета, дальше с уменьшением кислотности, раствор коричневый и выпадает коричнево-бежевый осадок.

 

Все это совсем перемещалось, когда стали добавлять Ваш блескообразователь который тоже комплексообразователь. В общем теперь опыта много, а сливать электролит жалко.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Я пробовал сочетать хлораммонийный и калий-хлоридный электролиты. Это можно делать.

Дело в том что теперь в районе нужной рН 6-7 в ванне...

Если процесс наш, то почему такой высокий рабочий показатель рН? Диапазон рН должен быть от 4.5 до 5.5. Вне этого диапазона нет смысла экспериментировать. Насчёт белой взвеси - необязательно это окись цинка. Коричнево-бежевый осадок - скорее всего гидроокись железа.

Сталь растворится, на нержавейке,свинце и графите выделяется хлор

Я же говорил - ОРТА или платинированный титан. Если с анодами экспериментировали долго, то электролит придётся чистить от свинца, хрома, никеля и мелких частиц графита.

Вы цинковые аноды используете в виде чушек, шариков, листов? Хлориды в норме? Какое напряжение на ванне?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Сейчас у нас электролит не пойму почему, но работает хорощо. С кислотностью дело в том, что меряем мы ее по бумажке, поэтому понятно, что все очень приблизительно.

 

С анодами мы экспериментировали вне ванны. Коричнево-бежевый осадок появляется, даже в новом электролите, и до бесконечности,больше щелочи больще осадка. Если к осадку добавить КОН то выделяется много амиака. Видимо это малорастворимый комплекс цинка.

 

Подскажите есть ли где индикаторная бумага с рН4-8.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Коричневый осадок - скорее всего железо, растворяющееся во время загрузки деталей. Чем Вам не подходит универсальная индикаторная бумага?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Коричнево-бежевый осадок появляется, даже в новом электролите, и до бесконечности,больше щелочи больше осадка. Новый имеется в виду еще не работавший. Универсальной бумагой в лучшем случае можно отличить рН5 от рН8. Если сможете подскажите мне в теме меднение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Значит грязные соли и/или вода. Я всегда проверяю рН ванны цинкования обычной универсальной индикаторной бумагой. Если свежий раствор настолько мутный, что не виден цвет бумаги, с таким электролитом работать нельзя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Бумагой можно отличить рН 7 от рН 4 и ни как не точнее. Бумагу из электролита попробуйте доставать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Любовь К.
      Автор: Любовь К.
      Через сутки +/- на покрытых изделий появляются таки черные точки, см .фото. Особенностей технологии покрытия я не знаю. Гальваника у нас слабенькая, разбираться с причинами не хочет. Заказчик такие изделия не принимает. Материал покрываемых изделий сталь 45 -в-т ГОСТ1051.
      Специалисты, расскажите какие могут быть причины, чтобы проработать этот вопрос. Что это за точки?!

    • Мели.ss.а
      Автор: Мели.ss.а
      Сразу после покрытия, фольга покрывается неким налетом, снимается только после лимонки, но это не вариант, потому что бывает темным покрывается после протирания лимонкой. Что это может быть?
      Ванну отфильтровали, выморозили, откорректировали. Появился налет после корректировки натрия двукислого.


    • Елена65
      Автор: Елена65
      В перерыве работы  хлористо-аммонийного электролита цинкования на один  или два дня на горячекатанных цинковых анодах появляется игольчатая шуба из кристаллов.
      Процесс цинкования Атотеховский. Содержание цинка в электролите - 68-75 г/л, хлористого аммония - 165-180 г/л, рН= 5,8-6,0 . Температура электролита ниже 20 С  не опускается.  На одной линии покрываются детали из стали и детали изготовленные  из железного порошка.  В процессе покрытия порошковых деталей  к ванне цинка подойти сложно  , сшибает с ног запах аммиака. Полагаю разлагается аммоний.  После порошковых деталей ванна сильно защелачивается до рН=6,1-6,2.
      После сушки деталей в центрифуге от деталей такой же запах даже глаза раздражает.
      Какова может быть причина "шубы" на анодах ? И почему такая реакция электролита на порошковые детали?
      Найду фото анода - выложу.
       
    • polyakov
      Автор: polyakov
      Предлагаем сотрудничество по оцинкованию метизов, конструкций и других изделий:
      Барабаны с загрузкой на 100 кг. Позволяет оцинковать различную метизную продукцию: болт, винт, гайка, шпилька, саморез, гровер, шайба, пружины. Производим цинкование фитинга, отводов, переходов, бочат и резьбовых соединений, различных деталей и заготовок.
      Специализированная линия для оцинкования сварной сетки, торгового и складского оборудования. Производим покрытие труб, крупногабаритных деталей и изделий.
      Закладные детали, металлоконструкции, опоры, кронштейны, металлопрокат. Специализированные подвески для оцинкования труб, полос, уголка.
      Поставляем оцинкованный металлопрокат своим транспортом. Полоса, труба, круг, швеллер, двутавр, лист, уголок.
      Производство, офис и склад находятся в Московской области (пос. Малаховка, Касимовское шоссе д. 3), 12 км. от МКАД). ООО "Металлком".
      www.hotzincmet.ru      galvanika2000@mail.ru









    • Саша
      Автор: Саша
      При слабокислом цинковании используем блескообразователи фирмы Гальванит. При работе добавок со временем на покрытии появляется, странная чернота. Особенно она заметна сразу после добавления кислоты. Странно ее поведение. Если деталь оставить в электролите без тока, то деталь через минуту становится блестящей. Если вытащить на воздух то блеск появляется прямо на глазах.
       
      При пассивировании деталь хорошо пассивируется до блестящего покрытия. Но со временем деталь все дольше осветляется и без тока и на воздухе и при пассивировании. Ощущение что пленка со временем (имеется в виду например работа в течении недели) становится все более толстой. Добавлении блескообразователей временно устраняет эту проблему, но блескообразователей с каждым разом нужно добавлять все больше и больше. И в конце без разбавления электролита в 2 раза мы устранить причину не можем.
       
      Что еще нужно сказать по электролиту, что бы мне могли подсказать , что у нас не так?
×