питтинг при блестящем никелировании

[kar.ol 0]

помогите разобраться с электролитом блестящего никелирования RADO-57М. после химической чистки марганцовкой на стальных деталях всё равно идёт питтинг, покрытие хрупкое ( на покрываемых стальных заготовках имеются никелевые подплывы (технологические издержки), по этим подплывам идёт шелушение). блескообразующие добавки вводим очень осторожно, по чуть-чуть. температура и кислотность в норме. на некоторых деталях остаётся след от монтажной проволоки. работаем при постоянной фильтрации.

[Ефим 3]

1. Если покрытие хрупкое, то это говорит о повышенном содержании органических веществ в растворе. В таком случае я рекомендую обработать раствор с помощью активированного угля.Наши заказчики вообще работают с постоянной фильтрацией через картриджи с активированным углем.

2. После угля можно добавить антипиттинговые добавки.

3. Проверьте концентрацию железа.

[Дмитрий Зарекин 0]

Мы отказались от продаж RADO-57М в силу определённых причин. Мы продаём ГАЛЬВАНИТ Ni-БС60, полностью совместимый с RADO-57M.

[kar.ol 0]

Спасибо за советы.к сожалению, концентрацию блесков и примесных металлов не определяем... для анализа основных компонентов применяем самый простой способ - титрование. интересно, как при постоянной фильтрации через угольный картридж получается блестящее покрытие? и как в таком случае контролировать содержание блескообразующих добавок?

[Ефим 3]

угольный картридж абсорбирует только продукты распада блескообразующих добавок.контроль содержания блескообразующих добавок производится по ячейке Хулла.

[kar.ol 0]

Спасибо, Ефим! Ячейка Хулла это хорошо, но всё равно добавки вводятся практически на глазок... по поводу угольного картриджа - всё-таки блеск уходит (из практики). Со своей ванной вроде разобралась... смутил меня тёмный цвет электролита, достали аноды, оказалось один чехол немного разошёлся по шву... всё надо делать самой! Поставила ванну на фильтрацию и электрохимическую очистку, но сомневаюсь, достаточно ли этого... раньше от шлама ванну чистить не приходилось.

[Ефим 3]

Также добавки вводят согласно ампер*час. На каждые 1000 A x hours определенное количество блескообразователя. То же самое для всех остальных процессов.

[Агафья 0]

после химической чистки марганцовкой

После марганцовки ОБЯЗАТЕЛЬНО проводится очистка активированным углем, иначе "химическая чистка" теряет смысл - Вы окислили органику, а продукты окисления из электролита не убрали.

смутил меня тёмный цвет электролита

то, что анод оказался фактически без чехла, могло привести только к выходу шлама в электролит, но у Вас процесс с непрерывной фильтрацией. От этого цвет электролита сильно не изменился бы. Какая концентрация никеля у Вас (конкретно), не имеет ли покрытие желтоватого оттенка, какое значение рН и температура?

[kar.ol 0]

Уважаемая Агафья!

Рабочие параметры: рН 4,4-4,5; температура 53-57С; концентрация никеля сернокислого - 330 г/л; никеля хлористого - 60 г/л. После очистки электролита марганцовкой проводилась его фильтрация через угольный картридж, а затем селективная электрохимическая очистка на гофрированной стальной пластине. Электролит получился тёмного цвета, хлориновые чехлы на анодах тоже. Внешний вид никелевого покрытия: жёлтого оттенка нет, по всей поверхности мелкий питтинг.

После замены чехлов и фильтрации электролит стал более прозрачным, покрытие без питтинга, в зависимости от покрываемых деталей с большим или меньшим блеском. Просто хотелось бы знать, достаточно ли для удаления шлама (я думаю, что всё-таки это основная причина питтинга) простой фильтрации электролита и эл. хим. очистки.

[Агафья 0]

kar.ol

Похоже, Вы недоочистили электролит от марганцовки. Вообще шлам ведет к осаждению шероховатого покрытия (легко определяется на ощупь). Питтинг и хрупкость - скорее всего из-за органики или завышенной катодной плотности тока. В случае завышенной анодной плотности тока, кстати, может происходить пассивация анодов, увеличение количества выделяющегося водорода и снижение скорости осаждения никеля. Проверьте толщину покрытия обычным ГОСТовским тестом. Об этом говорит и то, что

 

на некоторых деталях остаётся след от монтажной проволоки

[kar.ol 0]

2Агафья:

Толщину никелевого покрытия контролируем, замеряя диаметр цилиндрических деталей скобой рычажной с точностью до мкм, диаметр хвостовика - посадочный размер... наоборот, время нанесения покрытия чуть-чуть уменьшилось с 9-ти до 8-ми и даже 7-ми минут.Плотности тока специально не замеряли, но показания амперметра те же, что и раньше, выпрямитель не меняли. по поводу следа от монтажной проволоки... мучают сомнения, толи это недостаток выравнивающих добавок, толи осаждение примесных металлов?

Спасибо за помощь

[Elena 0]

В технологии RADO -57M в качестве антипиттинговой добавки используется RADO - 11.В технологической инструкции RADO - 57M подробно описана работа по уходу за электролитом никелирования, виды брака и способы их устранения. Обратитетесь к разработчикам или тем у кого покупаете добавки, я думаю они обязательно вышлют Вам инструкцию и проконсультируют по всем вопросам.

[Savaty 0]

Всем привет! Во первых у Вас не правильный Ph! Во-вторых игра с блескообразующими ни и чему хорошему не приведет, а скорее как раз питингу, они не взаимозаменяемы это все реклама. Какой ставите ток, какое перемешивание? Спасибо.

[Агафья 0]

Savaty pH вполне корректен. Блескообразователи, о которых здесь пишут - вещества, скажем так, одного класса, поэтому драться не должны. Конечно, если чрезмерно не завышать их концентрацию в электролите......

[Savaty 0]

Ph корректен согласно инструкциям, которые я в практике не однократно опровергал, а в случае с добавками насчет маленьких доз, просто все "козяки" выплывут чуть позже.

[Агафья 0]

В процессе никелирования происходит подщелачивание электролита, при рН больше 5,3 качество покрытия будет очень плохим. Работать на "ближе к щелочной грани" рН можно в лаборатории, на производстве, особенно при больших объемах - лучше ближе к кислой, чтоб не рисковать и не подкислять электролит в течение смены.

"козяки"

, выплывшие позже - как правило не из-за несовместимости добавок, а вследствие дурного влияния продуктов их разложения.

[Savaty 0]

А я и не говорил про 5,3 хотя это и ближе к теме, а 4,5 это как раз и есть для лаборатории и для ячеек. Я работал как минимум на 10 добавках и говорю из практики. Кстати сейчас у меня не самая лучшая из них. Еще был вопрос какое у Вас перемешивание, и какой ток? Спасибо

[Агафья 0]

Почти согласна, по инструкциям рекомендуют обычно довольно широкий диапазон рН - от 4 до 6,3. Оптимум устанавливается с учетом концентрации никеля в электролите и режимом электролиза. Я тоже работала с разными добавками и разными электролитами, по составу kar.ol оптимальным, думаю, будет рН ок.5. Там, судя по всему, достаточно высокая скорость осаждения. ВТ у нее после чистки увеличился, т.ч. вряд ли причиной питтинга была рН (все параметры до и после чистки одинаковы)

[Savaty 0]

Ну наконец-то мы пришли к почти 5. На самом деле причин очень много и на бумаге такие дела не решают. Приятно было пообщаться..

[Агафья 0]

4.5 вполне допустимо К концу смены при больших объемах эта величина может дойти до 4,8 - 5...

[Savaty 0]

Так вот это как раз и оптимально для работы