UA-55536904-1 Перейти к содержимому
an

выпрямители для меднения

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

an

Хотел этот вопрос задать модератору лично, но меня не поняли. Скажу сравнением, импульсный ток хорош для заряда аккамуляторов, для десульфатации, а как для ванны меднения? Проверено ВСЁ, но ток на ванне меднения (пуговицы) все равно падает практически до 0, напряжение присутствует, остается поменять выпрямитель, так что-ли?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

А можно узнать, какие пуговицы Вы пытаетесь меднить? И еще, что Вы подразумеваете под словом ВСЁ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

раствор проверяли в ЦЗЛ, как мне сказали, раствор простой, серная кислота, медный купорос, хлорид натрия, литовский блескообразователь(я не химик), пуговицы - литье, выпрямитель - тиристорный агрегат на 800А, 12в, реальный ток не более 200 при 4 подвесках, проверялся на всех режимах - ручном и в стабилизации, после 2 часов ток падает - даже поднимая напряжение не удается достичь первоначального тока, виноваты выходит мы - электронщики? напряжение измерялось непосредственно на ванне - контакт в норме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

an

Я тут подумал немного... Если стабилизация работы выпрямителя проводится по величине напряжения, то, наверное, возможен вариант снижения электропроводности раствора (увеличение сопротивления). Это приведет к тому, что при постоянном напряжении на электродах ток заметно снизится. Если это верно, то следует либо снизить величину импульса (силу тока), либо увеличить паузу между импульсами. Я это связываю с обеднением приэлектродного слоя раствора проводящими частицами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Пассивация анодов.Чтобы убедиться в этом; замерьте напряжение на аноде когда процесс нормальный (прибор один конец на анод а второй в электроли рядом с анодом) и второй раз когда ток упал. Во втором случае напряжение будет больше, если это так добавьте площедь анодов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Дополнительная информация. Это реанимация процесса, который шел в советское время. Хлористого натрия нет, напряжение непосредственно на ванне 1,3в (его вводят для электропроводности, так как-бы), покрытия блестящие, как и должно быть, но аноды покрываются черным налетом и ток падает до 0, надо подождать некоторое время, и налет этот растворяется и можно работать дальше.

До нас трехфазный выпрямитель работал НА ОДНОЙ ФАЗЕ, мы его восстановили как и положено по ТИ. Получается он работал в импульсном режиме, импульс пауза, для того чтобы растворить налет? Есть информация, что выпускаются специальные импульсные выпрямители, но для чего?

Второй вопрос, как узнать аноды с фосфором, или нет. На других анодах ток не падает, но покрытия матовые и они просто "осыпаются", фосфор для того чтобы предотвратить образование закиси меди, какого она цвета? Но черный налет это просто окись меди, и получается анод не успевает растворяться и потому как работает выпрямитель зависит очень многое.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

an

 

 

 

Получается он работал в импульсном режиме, импульс пауза, для того чтобы растворить налет?

Да, вы правы. Я согласен с Сашей, нужно снизить плотность тока при подаче импульса. Этого можно добится увеличив поверхность анодов. Можно еще фазы пооткидывать, но тогда проще взять менее мощный выпрямитель.

Второй вопрос, как узнать аноды с фосфором, или нет.

По марке меди. С фосфором идет марка АМФ.

закиси меди, какого она цвета?

Закись меди имеет розоватый цвет, может быть таким же как цвет меди.

Хлористого натрия нет

Снижение концентрации хлорид-ионов ниже 0,03 г/л приводит к снижению блеска покрытия и образованию подгаров (шероховатый, осыпающийся осадок) на острых углах деталей.

 

Еще грубое покрытие может образоваться под влиянием мех. примесей или при сильном снижении концентрации меди. В первом случае раствор должен быть мутным от взвеси (выход: надеть кислотостойкие чехлы на аноды и проводит периодическое фильтрование раствора). Во втором - на катодах будет бурно выделяться газ - водород (выход: корректировка раствора по результатам анализа). Попробуйте отобрать пробу рядом (1-5 см от края) с подвесками после снижения тока, возможно подтвердится мое первое предположение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Да, вы правы. Я согласен с Сашей, нужно снизить плотность тока при подаче импульса. Этого можно добится увеличив поверхность анодов. Можно еще фазы пооткидывать, но тогда проще взять менее мощный выпрямитель. Саше я хотел написать по такому поводу. Когда заносится подвеска в ванну то в наличии два металла, медь на аноде, хим.никель на детали, естественно что есть разность потециалов, но в конце процесса и на детали и на аноде медь, поляризации и не наблюдается, а если и была я смог бы ее подавить большим напряжением? А с током интересная вещь. Если в импульсном режиме средний ток 200А, то действующий 500-700А, как следстие нагрев подводящих проводов(в реальности присутствовало с выхода выпрямителя 3 кабеля параллельно, что просто обескураживало, зачем для таких токов)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Забыл про аноды. Клейма на них тет, безымянные. Так какие правильные, те что осыпаются и не снижают тока, или те, что покрываются налетом и требуют импульсного тока? Те, что осыпаются дейстительно имют цвет осыпающегося вещества как у меди, я и думал, что это медь, значит это закись меди, одновалентная медь. И в этом случае, то что писал timmy про грубое покрытие имеет место. И всё же, какой путь правильный?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Выпрямитель, я думаю, не причем. Просто пассивируются аноды. Есть два варианта-или концентрации в растворе не в порядке, или площадь анодов меньше чем площадь катода.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

ан, я писал, что нужно мерить не напряжение на двух электродах, а напряжение на аноде по отношению к электролиту т.е. поляризацию анода. Я не пойму какие Вы хотите еше отбросить фазы если выпрямитель работает на одной? Провода нагреваются от среднего тока, а не от действующего (ваша терминология). Площадь анодов нужно подбирать довольно точно, потому, что первый случай у Вас есть, а при слишком большой плошади анодов в електролите будет накапливаться одновалентная медь, что в дальнейщем ( не сразу) приведет к дендридам и даже иглам или усам. Из народных рецептов: когда процесс у Вас пойдет хорошо: добавьте 10гл борфтористоводородной кислоты и все станет отлично.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Не все написал. Со шламом на анодах не боритесь это нормаль ный процесс для обычных электродов. Аноды с фосфором просто уменьшают его количество. Пульсация тока думаю в этом процессе очень вредна, помогает ток реверсируемый т.е с обратным импульсом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Ефим прав, аноды были на исходе, по технологии отношение анодной поверхности к катодной 2:1, но что делать с "языками", можно ли их положить в титановую клеть и доиспользовать? Или же можно использовать какой то из режимов выпрямителя - стабилизацию тока или напряжения и тогда не сильно будет заметно уменьшение анодной поверхности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Саше.

Выпрямители шестифазные, три вторичных обмотки по каждой фазе имеют среднюю точку, два тиристора на каждую фазу, если оставить один это однополупериодное выпрямление, с плохими последствиями для трансформатора, так как он будет подмагничиваться постоянной составляющей тока и перегреваться. И поэтому я против изменения режима работы ВАКа. И технологи делают все по инструкции, а итоге ничего не получается, кто-то должен начать изменения.

Я предложил импульснй ток, но это не выход, у них нет нагрева нет барботажа, нет чехлов, и без хлористого натрия в ванне. (на автоматической лини, которуя я обслуживал все это было, стояли обычные ВАКи, правда большие, вторичная обмотка - трубка, по которой текла охлаждающая вода, и все работало).

Насчет измерений, средний ток, это взять и "размазать" по времени сигнал, все приборы дают значения в пересчете на среднее значение, т.е средний уровень, т.е постоянню величину, которая есть в сигнале. Действующее значение измеряется специальными приборами, так сказать с функцией rms, это полная энергия сигнала. Для эксперемента, взять зарядное устройство, подключить к аккумулятору через шунт, выставить какое то значение тока. А на шунте измерять падение напряжения, среднее и действующее и сравнить. Хотя в этом случае разница будет не больше чем в два раза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

ан, я не подвергал сомнению Ваш профессионализм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Я использую все возможности, вот timmy написал про цвет закиси меди, в справочнике нашел такую формулу Cu2O+H2SO4-->CuSO4+Cu+ H2O, выходит из-за этого 100% выхода по току быть не может, все упирается в аноды и их площади, как писал Ефим, брать аноды не пластиной, а элипсовидные в сечении, как у ГАЛЬВАНИТ, сразу видно, что анод, а не какая- нибудь шина. Саша писал про борьбу со шламом.

Как то я спросил "старожилов" при фильтрации ванны через уголь, как часто раньше фильтровали. Сказали, что пока на дне не накопится мусор и в него не станут опускаться подвески не фильтровали. Поэтому я и сделал вывод - неприхотливый процесс, пассивация, так называемая, лишь тормозит процесс, подождать и все восстанавливается. И форма тока, как я понял, не влияет, значит при наличии блескообразователя можно делать дома, благо на меднение надо малые напряжения и 630Вт трансформатора можно получить 100А, а это на 500л раствора(не утверждаю).

Хотелось бы предложить простую схему, припаиваемую на выводы переменного резистора, остальное силовые элементы. Для сравнения мог бы предоставить схемуТВ1-800/12.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

выходит из-за этого 100% выхода по току быть не может, все упирается в аноды и их площади

Почему не может быть? Анодный выход по току в данном случае может быть и более 100%.

Сказали, что пока на дне не накопится мусор и в него не станут опускаться подвески не фильтровали.

Старые процессы меднения были другого качества и, соответственно, менее прихотливыми.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Выход по току я представлял как нечто полезное, что можно получить из тока. На катоде это покрытие, если известна поверхность и ток, можно рассчитать толщину покрытия. На аноде это Cu2+, и если выход по току больше 100%, то это значит, анод сам растворяется. Также и на катоде, медь оседает без тока, технологи называют такую медь контактной, но оставлять подвески в ванне без тока не рекомендуют, подслой никеля, на который наносится медь очень тонкий, и может раствориться. Но это лишь мои предположения относительно выхода по току...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Формально Вт - это отношение практического количества к теоретическому. Т. е. если металл растворяется в том числе и за счёт вторичных реакций, анодный выход по току может быть более 100%.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

Я, как и намеревался, выложу отсканированную схему выпрямителя ТВ1 800/12, по той причине, что альтернативы тиристорным агрегатам пока нет. А заодно и показать, что выпрямитель будет использоваться только в ручном режиме, так как толком никто не знает в каком из режимов его использовать. Выпрямители для гальваники отличаются от просто блоков питания наличием таких режимов, как стабилизация тока, стабилизация напряжения, и поддержание плотности тока, которое было даже на древних выпрямителях на магнитных усилителях.

Кстати, эти выпрямители давали довольно хорошо сглаженное напряжение на выходе, так как регулировка у них осуществлялась по амплитуде, у тиристорных же агрегатов происходит «срезание» части синусоиды. Для меднения нужны выпрямители с малым выходным напряжение, которое указывается после дроби в наименовании агрегата – 800/12, значит 800 ампер, 12 вольт. Агрегат дополнительно можно переключить по силовой части из «треугольника» в «звезду», тогда напряжение будет еще вполовину меньше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Ну а почему бы сразу не взять что-нибудь типа ТВИ или Пульсара. По крайней мере "Тагат" делает блоки именно на основе "Пульсара":
Цитата с сайта:

Выпрямители импульсные известны уже десяток лет, но в последние два три года получили новый скачок в развитии благодаря резкому снижению цен на силовую электронику. Опишем основные отличия импульсных выпрямителей от традиционных:

  • Вес ниже в три пять раз.
  • Размеры соответственно в 3-5раз.
  • Модульная конструкция мощных выпрямителей, позволяет при выходе одного силового модуля работать на остальных с меньшим током.
  • В десятки, а некоторых случаях и в сотни раз меньше пульсация тока на выходе.
  • Высокий КПД до 85% во всем диапазоне, тиристорные при загрузке 50% имеют около 50% КПД.
  • Как правило имеется цифровой интерфейс для управления от компьютера или пульта дистанционного управления (по двум проводам).

 

Про работу выпрямителя.

По-моему режимы применяются по следующему принципу:

  • Работа с нерастворимыми анодами - по току;
  • Работа с растворимыми электродами- по плотности тока;
  • Анодирование - по напряжению.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
an

"ТАГАТ" -это г. Тамбов, если так, то они делают очень "крутые" вещи,одного понять не могу, кто во всем этом может разобраться. Из импульсных выпрямителей мне известно лишь ВП-100, 100 это максимум, рабочий ток 80А. Да маленький и легкий, но сказать что он ремонтопригоден язык не поворачивается, слишком дорогие комплектующие. Но для тиристорного агрегата 100А это "детский" ток, на 400А с естественным воздушным охлаждением, на больший ток с водяным.

И многое зависит от помех в самой сети (в чехословацких выпрямителях была схема компенсации реактивной мощности) В наших сетях и тиристоры не выдерживают.

О режимах хотелось сказать следующее. Допустим у нас стабилизация напряжения, на одной подвеске один ток, на двух больше и т.д, ток возрастает от поверхности, и можно было бы предположить, что отношение тока к поверхности покрытия неизменно. Т.е на лицо стабилизация плотности тока, но только не на меднении, при 6 подвесках-200А, 5-180А, 4-150А,3-120А,2-80А,1-50А, но такое не наблюдается, допустим, при никелировании.

Просто настройка стабилизации плотности тока не простой процесс, двумя задатчиками, и поэтому проще работать в ручном режиме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
казак

Я, как и намеревался, выложу отсканированную схему выпрямителя ТВ1 800/12, по той причине, что альтернативы тиристорным агрегатам пока нет. А заодно и показать, что выпрямитель будет использоваться только в ручном режиме, так как толком никто не знает в каком из режимов его использовать. Выпрямители для гальваники отличаются от просто блоков питания наличием таких режимов, как стабилизация тока, стабилизация напряжения, и поддержание плотности тока, которое было даже на древних выпрямителях на магнитных усилителях. Кстати, эти выпрямители давали довольно хорошо сглаженное напряжение на выходе, так как регулировка у них осуществлялась по амплитуде, у тиристорных же агрегатов происходит «срезание» части синусоиды. Для меднения нужны выпрямители с малым выходным напряжение, которое указывается после дроби в наименовании агрегата – 800/12, значит 800 ампер, 12 вольт. Агрегат дополнительно можно переключить по силовой части из «треугольника» в «звезду», тогда напряжение будет еще вполовину меньше.

Прошу выслать электрическую принципиальную схему ТВ1-800/12Т, имею два выпрямителя, оба не работают - разукомплектованы, а схемы нет.Прочитал Ваше сообщение, но схему найти не могу, если можно то отправте на EG1963@yndex.ru.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Katik661
      Автор: Katik661
      Требуется специалист по меднению органики - цветы, листья, ветви, с последующим нанесением гальванического покрытия драгоценного металла.
      Изготовление украшений и декора.  Готовые примеры есть. 
      katik661@gmail.com
      8-925-518-56-98







    • ZED
      Автор: ZED
      Здравствуйте! Ищу "выход" на гальванический цех, для взаимновыгодного сотрудничества в Санкт-Петербурге.
      Коротко, суть. Хочу наладить процесс по реставрации старых хромированных деталей ретротехники (мотоциклы, автомобили). А именно, взять на себя всю механическую часть по подготовке деталей, т.е. шлифовку, полировку и пр. От гальванического цеха требуется только снятие покрытия (желательно щадящее), меднение, никелирование, хромирование. Каждый этап готов оплачивать отдельно (можно наличными). Также, преиодически требуются покрытия - цинк, хим.оксидирование и пр.
      С предложениями пишите в личку.
    • ZED
      Автор: ZED
      Здравствуйте! Ищу "выход" на гальванический цех, для взаимновыгодного сотрудничества в Санкт-Петербурге.
      Коротко, суть. Хочу наладить процесс по реставрации старых хромированных деталей ретротехники (мотоциклы, автомобили). А именно, взять на себя всю механическую часть по подготовке деталей, т.е. шлифовку, полировку и пр. От гальванического цеха требуется только снятие покрытия (желательно щадящее), меднение, никелирование, хромирование. Каждую этап готов оплачивать отдельно (можно наличными). Также, преиодически требуются покрытия - цинк, хим.оксидирование и пр.
      С предложениями пишите в личку.
    • Леша
      Автор: Леша
      Уважаемые коллеги, предлагаю обсудить тему питтинга при кислом сульфатном меднении с блескообразователями.
      Да, с точки зрения ряда напряжений, медь стоит немного в сторонке от питтинга, но, тем не менее, он бывает.
      Ванна небольшая -  200л, перемешивание воздухом от мембранного безмаслянного компрессора.. Электролит - медный купорос около 220 г/л, серная кислота - около 70 г/л, хлориды - около 40 мг/л, аноды АМФ в ПП чехлах, блескообразователи - по ячейке Хулла, фильтрация постоянная, перемешивание было воздухом, потом отдельно насосик поставили - вроде все в норме, при тесте в лаборатории. Детали - сталь, старенькие автодетали, со снятым покрытием, пескоструенные или шлифованные. Режим: температура 18-20С, Плотность тока от около 1А/дм - толстослойное - под шлифовку-  на ночь, до 2А/дм - но тоже часов на 5,
      Подготовка вполне обычная:
      - химобезжиривание
      - электрохимобезжиривание
      -травление
      все с промежуточными промывками, визуально, поверхность сомнений не вызывает - равномерное смачивание, равномерно серенькая, без следов ржавчины/шлама /грязи.
      - никелирование  - электролит Уотса, но отлитый из ванны блестящего никелирования, прорабатывали достаточно долго током, добавками не корректируется. Режим 55-60С, 1-1,5А/дм2, 20-30 мин. Режим хиленький - нечем в ванне пока перемешивание сделать. Визуально - питтинг на деталях не заметен.
      -промывка
      -меднение
       
      Впервые столкнулись с питтингом при толстослойном около 200 мкм меднении колпака ГАЗ-21 - глубокие "наколы" на нижней поверхности, немного наколов и на вертикальных.
      Ответ поставщика добавок - это масло в ванне или же с воздухом не все ок.
      Резонно - перед этим меднили колено выхлопной, я бы не ручался, что внутреннюю поверхность отмыли, хоть и старался повесить так, чтобы в ваннах с электролитом внутри был воздух, а при подготовке наоборот раствор.
      Что сделали: заменили перемешивание воздухом на перекачку насосом, окончательно убедил - трубы не медним, натянули на аноды по второму чехлу, электролит почистили углем и откорректировали по ячейке Хулла. Дефект, не сразу, но ушел.
       
      Работали-работали, все вроде и ничего... а тут боковина бампера, и опять питтинг повалил... источника масла тут уже я не вижу - не меднили мы гадости всякой...Но, были монтажные работы вблизи ванны меднения - немного "подрихтовывали" соседнюю линию - болгарка, сварка - в эти два дня меднить воздержался, сутки прошли - поставил на ночь - и вот оно - опять питтинг - нижние поверхности, и чуть на вертикальных, хотя там тока-то было чуть меньше 1 А/дм2.
       
      Что делать-то более менее понятно - марганцовка уже в ванне, уголь уже в фильтре.
      Но вот суть вопроса - отчего появляется питтинг по Вашему опыту? Может это связано с качеством добавок?
       
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
×