UA-55536904-1 Перейти к содержимому
  • Компания Atotech применяет новую гальваническую технологию от компании Pegastech


    Дмитрий Зарекин
    Atjtech
     

    Немецкая специализированная химическая компания Atotech (Атотех) приобрела технологию гальванопокрытия пластмасс, разработанную французской компанией Pegastech.

    В заявлении Atotech от 16 января говорится, что в отличие от некоторых гальванических процессов, в приобретенной технологии для предварительной обработки полимеров до гальванопокрытия не используются соединения шестивалентного хрома или палладия .

    “Данное приобретение содействует долгосрочной цели Atotech по продвижению устойчиво развивающихся технологий обработки поверхности”, - заявила компания.

    Указывается, что про в процессе замещены "опасные химические вещества" при сохранении возможностей, и он полностью совместим с типовым промышленным оборудованием и технологическими циклами.

    Завершение разработки продукта, тестирование и запуск новых процессов запланированы на 2017 год.

    По сведениям Atotech, технология совместима с "широким спектром полимеров", включая ABS, ABS-PC, двухкомпонентные составы; избегая при этом металлизации подвесок.

    Компания ожидает, что разрабатываемая технология подготовки без шестивалентного хрома будет готова к выпуску на рынок в этом году.

    Охарактеризовав это как “установление отраслевых эталонов путем создания лидирующих технологии гальвнопокрытия пластмасс”, Вернер Рихтеринг, менеджер Atotech по исследованиям и разработкам типовых гальванопокрытий, заявил: “запуск наших новых технологий доведёт методы предварительной обработки пластмасс до нового уровня”.

    источник   Plastic News Europe   30/01/2017



    Отзывы пользователей

    Рекомендованные комментарии

    Нет комментариев для отображения


  • Последние сообщения форума

    • Aleksandr 1975
      Цинк хлористый - 100 г/л Аммоний хлористый - 200 г/л Синтанол ДС-10 - 12 г Натрий бензоат - 10 г бензальацетон - 0,4 г этанол - 6 мл Зеркальное покрытие 0,1-3 а/дм2
    • Aleksandr 1975
      На сложно профильных изделиях толщина цинка может отличаться из щелочного электролита на 10-20%. Сделайте стальной катод на Ячейке Хулла и промерьте толщину микрометром на низких, средних и высоких плотностях тока.  Разница по толщине 10-20% - норма.
    • Aleksandr 1975
      Посмотрите на ячейке Хулла как выглядит стальной катод. И проблема сразу будет понятна.
    • МэриПоппинс
      Замена растворов ХО, активации, цинка результата практически не дало, стало чуть лучше, но дефект не ушёл. Все контактные группы были зачищены, заменены аноды на новые и т.д. эффекта ноль. Дефект появляется на той стороне, которая ближе к анодам. Самое странное в техпроцессе за два года ничего не изменилось и замена на новые растворы ни к чему не привела, поэтому и возник вопрос что же еще попробовать предпринять чтобы избавиться от брака. Может быть причина "внешняя" например в оборудовании (выпрямителях)?  
    • МэриПоппинс
      Добрый день, уважаемые форумчане. Помогите, пожалуйста, разобраться с причиной брака. Работаем на щелочном цинке уже два года, и вдруг появился дефект на покрытии в виде ямочек - питтинг, особенно заметно на деталях с зеркальной полировкой. В чем может быть причина этого дефекта. Техпроцесс стандартный химическое обезжиривание, активация в соляной кислоте, щелочное цинкование Milleniun NCZ 1221, осветление, пассивация Cr(III). На ванне стоит непрерывная фильтрация. Берется анализ на содержание цинка (6-11 г/л) и щелочи (100-120 г/л) дважды в день, везде двойные каскадные промывки, финишные дистиллят. Есть зонирование линии (ванны дублируются в пределах одной линии) на подготовку, зону цинкования (3 параллельных ванны) и доп.обработку цинкового покрытия. Так вот вроде бы ни с того ни с чего питтинг пошёл сразу на всех трёх ваннах, заменили полностью растворы на все   
  • Изображения галереи

×