UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Максим В

Контроль качества покрытия

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Максим В

Всем здравствовать и процветать желаю! Столкнулся вот с чем, заказчик проверяет качество покрытия М1Н3 опуская детали 3 минуты в дистиллированную воду t-70*С. Результат не радует, поскольку кое где лезет ржавчина в виде рыжих точек. Пожалуйста, подскажите, применима ли такая проверка к покрытия М1Н3? Есть понятие "пористость покрытия", можно ли как то обосновать минимальное количество точек ржавчины ссылаясь на то, что в покрытии допускаются поры. Почитал справочник, написано, что покрытие М1Н3 не является антикоррозионным, но как то написано не однозначно, я в замешательстве. Пожалуйста, прокоментиуйте ситуацию!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Пожалуйста, подскажите, применима ли такая проверка к покрытия М1Н3?

Сейчас требования к покрытиям и методы испытаний (даже противоречащие законам природы) являются субъективным предметом договоренности между клиентом и поставщиком. Все старые ГОСТы из серии ГОСТ 9.309 юридически являются лишь рекомендательными.Возможно данное покрытие в этих условиях не может выдержать испытание просто по законам природы (разные коэффициенты теплового расширения и т. п.). Мировые заказчики гальванопокрытий тратят миллионы Евро в год чтобы определить требуемые виды и толщины заказываемых покрытий применительно к тем или иным условиям эксплуатации.Но, о методах приемки нужно было договариваться заранее. Я вижу данный вопрос больше юридическим, чем техническим. Посмотрите, что в договоре сказано о приемке. Если ничего не сказано, значит действует ГК РФ. ГК РФ ссылается на ныне действующие законодательные нормы. Применительно к Вашей теме таких Федеральных норм, на сколько мне известно, сейчас нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Дмитрий, спасибо за исчерпывающий ответ!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Дмитрий, есть вопрос, существует такая операция, как пассивирование,  в литературе пишут, что она помогает повысить коррозионную стойкость в частности никелевого покрытия, но на форуме про неё ни разу не упоминалась, с чем это связано?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Я не слышал о пассивации никеля. Слышал, что никель обрабатывают слабыми растворами хромовой кислоты. Но, это делают скорее для уменьшения склонности никеля к потускнению. Т. к. коррозионная стойкость никеля после такой обработки особо не повышается. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Сканировал абзац из серии библиотечка гальваника, книга Ямпольского Никелирование и меднение.

Пассивирование никелевых покрытий. Для повышения защитных свойств гальванических никелевых покрытий по стали в атмосферных условиях детали после никелирования пассивируют в 120—130 г/л двухромовокислого калия при температуре 90 ± 5° С и выдержке не менее 10 мин. Затем детали промывают в воде и сушат. После такой обработки основной металл в порах никелевого покрытия пассивируется настолько надежно, что установить пористость никелевых покрытий с применением растворов железосинеродистого калия по ГОСТ 16875—71 не удается. Коррозионная стойкость никелированных и пассивированных изделий в атмосферных условиях сохраняется и в дальнейшем.

Проверял пассивированные детали и непассивированные, опускал в горячую воду на 5 минут, после сушки большая разница)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Если никель не ахти (т. е. тонкий и/или пористый), то процесс поможет. Причем, насколько я понял, акцент здесь делается на пассивации металла подложки, а не никеля.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Ну да, пассивация металла подложки. и я даже скажу, помогает. Возникает вопрос,  почему такую простую и эффективную операцию никто не применяет?? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Во-первых, если положить нормальный никель с нормальной толщиной, в такой операции нет смысла.

Во-вторых, с чего Вы взяли, что после пассивации подложки антикоррозионные свойства существенно улучшились?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

1. Есть категория заказчиков, которые хотят дешево и сердито, и такие есть у каждого(по разным причинам) вариант как раз для них. Или например в чертеже указано покрытие по стали Н6, а в никеле закрываются поры при толщине 18 мкм(+-), спрашивается, для чего такое покрытие? -"чтобы было красиво.", через несколько дней в порах появится ржавчина и изделие потеряет внешний вид. Классика жанра. В подобном случае я по любому сделаю пассивацию, во первых, изделие не потеряет внешний вид, будет приятно заказчику и мне, во вторых, тех документацию часто пишут конструктора, которые не знают тонкостей, связанных с гальваническими покрытиями, а переделывать документацию никто не станет, иногда это просто не реально. Как то так..

2. О том, что антикоррозионные свойства существенно улучшились я не писал, я цитировал А.М. Ямпольского, который пишет, что "Коррозионная стойкость никелированных и пассивированных изделий в атмосферных условиях сохраняется и в дальнейшем." не доверять одному из создателей отечественной гальваники у меня нет причин. Ну и я сам попробовал пассивировать- разница есть, изделие сохраняет внешний вид после продолжительного контакта с водой, для меня этого, в конкретно моём случае достаточно. Не стану пытаться уточнять, ЧТО именно произошло, антикоррозионные свойства улучшились или ещё что то, я в этом не силён.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Для увеличения коррозионной стойкости есть более традиционные и эффективные методы. Например, би-никель.
Если на никеле в порах появляется ржавчина через несколько дней, значит покрытие некачественное.
 

О том, что антикоррозионные свойства существенно улучшились я не писал, я цитировал А.М. Ямпольского, который пишет, что "Коррозионная стойкость никелированных и пассивированных изделий в атмосферных условиях сохраняется и в дальнейшем." не доверять одному из создателей отечественной гальваники у меня нет причин.

Тому, что коррозионная стойкость сохраняется, я верю. Информации о том, что коррозионная стойкость улучшается я в цитате не вижу.
Также хочется верить, что в данной процедуре кроме пользы - никакого вреда. Но, на сколько по-Вашему увеличивается коррозионная стойкость? Какие показатели? Какие цифры? Тесты с водой лично для меня сомнительны. Я понимаю результаты тестов в камере соляного тумана, а еще лучше - естественные климатические испытания.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Kayffat
      Автор: Kayffat
      Добрый день!
      Подскажите, где можно покрыть никелем  проволоку? Проволока из БРБ2, d=0,14 мм, длинна куска примерно 1500 м. Покрытие должно быть из сульфаматного электролита в установке для покрытия проволоки с катушки на катушку. 
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
    • Илья1
      Автор: Илья1
      Хотим наладить производство мебели из стального проката. Подскажите пожалуйста какой тип покрытия применить-однослойное, многослойное, эл.химическое или химическое никелирование? Условия: -Детали сложной поверхности, с негерметичными сварочными швами и внутренними поверхностями, на которых покрытие не нужно. -Требования к механической прочности покрытия не предъявляются, к корозионной устойчивости требования не высоки(использование в быту). -Естественно, минимальная себестоимость.
    • Максим В
      Автор: Максим В
      Желаю всем здравствовать и процветать!
      Столкнулся с проблемой, после никелирования и промывки в холодной водопроводной и горячей дистилированной воде остаются разводы, в местах, где высыхали последние капли воды, воды не жалею, а разводы все равно есть
      Бывалые, объясните пожалуйста, есть подводный камень, или я всё же плохо мою?
    • Еленер
      Автор: Еленер
      Очень нужна помощь. Кто-нибудь может подсказать, где можно нарыть методики нанесения никелевого покрытия на неметаллическую поверхность. Грубо говоря, на изделие из пластика (или полимера). Хорошо знаю гальванический метод нанесения на металл, но не уверена, что этой же методикой можно пользоваться в описанном выше варианте.
      Спасибо за любую информацию. Просто для меня это совершенно новое направление и соответственно много вопросов, в том числе и глупых
×