UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Vladimir

Никелирование мелких деталей из ЦАМа

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Vladimir

Уважаемые господа!Кто имеет опыт никелирования литых деталей из ЦАМ-4-1в барабанах (обувная, галантерейная фурнитура), подскажите оптимальный вариант.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Vladimir

Судя по отсутствию какой-либо реакции, надо подбросить народу еще косточку...Существуют разные пути решения этой проблемы:

  1. латунь (бесцианистая)-медь-никель
  2. медь-никель
  3. никель (матовый)-никель (блестящий) (Прим. матовый никель может быть либо химическим, либо электрохимическим)

На одном из зарубежных форумов я нашел информацию от турка, который также искал пути, как избавиться от цианистого меднения. Вот, что он предложил...никель (матовый)-никель (блестящий). Очень важно - ТЩАТЕЛЬНАЯ подготовка поверхности. Электролит для матового никеля: сульфат никеля - 90 г/л, борная к-та - 15 г/л, хлорид аммония - 25 г/л, сульфат натрия - 90 г/л, pH 5,5-6,5, плотность тока 1,5-2,5 А/дм2.

Важный момент - нужна продолжительная проработка (сколько именно не указано). Блестящий никель из стандартного электролита. Однако не указано покрывал он в барабане или на подвесках и какой именно ЦАМ он покрывал. Сейчас пробую в лаборатории. Какие будут результаты - расскажу позднее.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

У нас почти все делают следующим образом:

  1. цианистая медь
  2. никель
  3. хром
  4. Качество замечательное, стоит в Salt Spray (камера солевого тумана ) более 220 часов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Vladimir

Уважаемый Ефим. Я абсолютно согласен, что цианистая медь лучший вариант, но экологическая служба Украины сделает из меня дойную корову. Я ведь не военное производство или государственный завод, которым не важен процесс, а главное результат. Вот и приходится искать пути...

P.S. Спасибо за ответ, хоть кто-то отреагировал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Vladimir

Поспрашивал своих коллег и заказчиков. Все посмотрели на меня и сказали, почему мне не нравится процесс с цианидами?

Объяснять, почему нельзя работать с цианидами в Украине, местному населению очень тяжело.

Сочувствую Вам. Если найдете решение,поделитесь пожалуйста.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Vladimir

Ефим

Спасибо. Будут результаты, обязаельно сообщу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин
Цитата

Поспрашивал своих коллег и заказчиков. Все посмотрели на меня и сказали, почему мне не нравится процесс с цианидами?  

Интересно, в каком регионе бывшего СНГ ещё не запрещены цианиды? ЦАМы - это такое дело, что лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Мы, обычно, отрабатываем технологий применительно к конкретным образцам деталей. Всё, что на форуме говорилось о ЦАМах - истинно. Надо только найти опытном путём частное решение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Уважаемый Дмитрий!

Я естественно из бывшего СНГ, но сейчас я работаю в Израиле. У нас нет больших проблем с использованием цианидов. Мы конечно не продаём кому попало, а только если есть соответствующее разрешение, которое включает в себя и требование к очистке сточных вод. У нас другая проблема-требование автомобильной и электронной промышленности отсутствие Cr +6 в пассивациях на цинк и алюминий, так называемый стандарт Rohs.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Irina

Ефим

Уважаемый Ефим!

Я читала много о стандартах Rohs по хрому, и мне интересно, как Вы решаете эту проблему относительно пассивации цинка. Если не затруднит - просветите :) .Насколько я знаю, даже если в растворе для пассивации шестивалентный хром отсутствует, хроматная пленка все равно имеет сложный состав, в ней он есть. Или такие количества допустимы? Кроме того, цинковые покрытия после пассивации в растворах на основе трехвалентного хрома имеют значительно более низкую коррозионную стойкость, чем полученные из растворов на основе Cr+6. Можете писать на mail : irina200461@mail.ru. Заранее благодарна.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

и нам всем это тоже интересно это узнать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Давайте откроем специальную тему. Я послал Ирине на e-mail немного информации на эту тему и с удовольствием поделюсь со всеми и надеюсь что будет много замечаний и уточнений.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

конечно, открывайте

/Отредактированно модератором. Темы разделены. Продолжение см. по ссылке./

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Front3d
      Автор: Front3d
      Доброго времени суток. Вопрос такой, есть изделия выполненые методом штамповки из медного листа. Толщина-0.2мм.Выпуклые.По этому пустоты нужно заполнить, лучше всего эпоксидной смолой.Но сцепление эпоксидки и меди слабое. Много чего перепробовал (разные методы обезжиривания, травления итд).При мех обработке, происходит отслоение бортиков.Один человек посоветовал попробовать фосфатирование, как думаете, поможет?
    • Arina
      Автор: Arina
      Добрый день! Возникла проблема с никелевым покрытием на медных деталях. Первый раз сталкиваюсь с такой проблемой, по краям детали образуется "голубое/радужно" покрытие (фото прилагаю).
       
      Состав электролита:
      Компонент
      г/л
      NiSO4* 7H2O
      240 – 340
      NiCl2 * 6H2O
      30 – 60
      H3BO3
      30 – 40
       
      Также в электролит входят блескообразующие добавки  (компания "Гальванит").
      Рабочая температура электролита 55-60 градусов, рН= 4. Процесс никелирования проводят при перемешивании (барботаж).
      Недавно в электролите рН поднялся до 6, откорректировали серной кислотой.
       
      Подскажите, пожалуйста, с чем может быть связано образование такого покрытия ?
       

    • Eqarq.Hr
      Автор: Eqarq.Hr
      Добрый день,
      Хотел бы спросить совет, мы производим опеределенные детали из готовой трубки, материал латунь. Полностью ее не точим только малую часть и торцы. Используем для этого токарный станок ЧПУ с масляным охлаждением. Далее детали идут на мойку, после чего детали выглять идельано, поверхность чистая без кратеров или царапин. 
      Детали отправляются на покрытие в другое предприятие, они обезжиривают детали электрическим способом, затем травление и никелевое покрытие. Точно могу сказать только одно, детали до покрытия и до обезжиривания имеют идельную поверхность. После мы получаем такое кратеры, как будто материал скушали, очень похоже на то когда на ржавую поверхность нанести очеститель ржавчины или кислоту и остаются чистые пустоты. Фото прилагаю, прошу совет, что может быть причиной таких деффектов?

    • Eqarq.Hr
      Автор: Eqarq.Hr
      Добрый день,
      Хотел бы спросить совет, мы производим опеределенные детали из готовой трубки, материал латунь. Полностью ее не точим только малую часть и торцы. Используем для этого токарный станок ЧПУ с масляным охлаждением. Далее детали идут на мойку, после чего детали выглять идельано, поверхность чистая без кратеров или царапин. 
      Детали отправляются на покрытие в другое предприятие, они обезжиривают детали электрическим способом, затем травление и никелевое покрытие. Точно могу сказать только одно, детали до покрытия и до обезжиривания имеют идельную поверхность. После мы получаем такое кратеры, как будто материал скушали, очень похоже на то когда на ржавую поверхность нанести очеститель ржавчины или кислоту и остаются чистые пустоты. Фото прилагаю, прошу совет, что может быть причиной таких деффектов?

×