Не цинкуются детали

[Zorg 0]

Из стали А12 в барабане в щелочном электролите На деталях из других сталей покрытие отличное Что делать не знаю....

[Ефим 4]

Извините,какой состав А12? И какая подготовка поверхности?

[reerr 11]

Выдержка из справочника:"Автоматная сталь, сталь с повышенным содержанием серы и фосфора, предназначенная для изготовления деталей на металлорежущих скоростных станках-автоматах и полуавтоматах. А. с. производится в виде прутков и содержит в %: 0,08—0,45 углерода, 0,15—0,35 кремния, 0,6—1,55 марганца, 0,08—0,30 серы, 0,05—0,16 фосфора. Повышенное содержание серы приводит к образованию включений (сульфида марганца и др.), расположенных вдоль волокон, что облегчает резание и способствует дроблению и лёгкому отделению стружки. Для этих же целей А. с. иногда легируют свинцом и теллуром. Механические свойства А. с. вдоль волокон (в зависимости от марки стали и диаметра прутка) характеризуются следующими показателями: горячекатаные прутки — предел прочности в = 420—750 Мн/м2 (42—75 кгс/мм2), относительное удлинение  = 14—22%, для холоднотянутых нагартованных прутков в = 520—840 Мн/м2 (52—84 кгс/мм2),  = 6—17%. Механические свойства А. с. в поперечном волокну направлении существенно понижены. Пластичность и вязкость А. с., благодаря присутствию серы и фосфора, ниже, чем у обычных углеродистых сталей. Свариваемость плохая. Детали из А. с. обычно применяются без термической обработки или только с отпуском для снятия напряжений. А. с. используются главным образом для изготовления болтов, гаек, некоторых деталей автомобилей, приборов и пр."Конкретно А12: Кремний:0.15-0.35,Марганец:0.70-1.10, Сера:0.08-0.2,Углерод:0.08-0.16, Фосфор:0.08-0.15.

[Zorg 0]

И какая подготовка поверхности?

Механическая мойка в моющем составе при 70 грС (моет заказчик). Обезжирка х или э/х в зависимости от состояния поверхности (на эту сталь делали э/х) в GC-01, травление в солянке.

[Саша 0]

Для эксперимента попробуйте детали совсем не травить. Скорее всего они перетравлены.

[Ефим 4]

После электрохим. обезжиривания есть чёрный налёт? Если есть ,то это кремний и он не снимается в соляной кислоте. Тогда попробуйте без электро.

[Zorg 0]

После электрохим. обезжиривания есть чёрный налёт? Если есть ,то это  кремний и он не снимается в соляной кислоте. Тогда попробуйте без электро.

Да есть, и вообще они постоянно травятся сколько не держи в ванне травления, в отличии от других деталей (срабатывает ингибитор), но стараемся не перетравливать. Поверхность деталей, в состоянии поставки, под микроскопом какая-то пористая. Мне порекомендовали перейти на кислое цинкование, говорят поможет.

[Ефим 4]

Не поможет Вам кислое цинкование. Вам надо подобрать для этой ствли подготовку поверхности,что бы не было чёрного налета. В солянке кремний не растворяется. Я бы посоветовал попробывать следущее:

• Обезжиривание
• Очень короткое травление в кислоте (активация)
• Цинкование

Если все равно есть чёрный налет, то искать другую подготовку.

[Zorg 0]

А если травить в серной?

[Ефим 4]

Серную надо подогревать до 40 гр и на по природе своей оставляет чёрный налёт даже на простой стали.

[reerr 11]

Уважаемый Zorg. Чем закончилась история с цинкованием деталей из А12 в барабанах? В настоящее время я не работаю с барабанами, но в былые времена в барабанах цинковали мегатонны деталей из А12, изготовленные на токарных автоматах.

 

Думаю, и сейчас ситуация принципиально не изменилась. Конкретно у нас - сначала был аммиакатный электролит с клеем мездровым, а потом Ликонда СЦ, аммиакатный слабокислый. Подготовка стандартная, без изысков (трихлорэтилен, эл.хим обезжиривание, к-та соляная), в металлических сетках. Потом пересыпали в барабаны - и не было проблем.