Слабокислое и щелочное цинкование

[Гость Иринa]

Поделитесь мнением, пожалуйста - какой электролит (щелочной, слабокислый..) целесообразнее применять при барабанном цинковании с последующей голубой пассивацией? Специфика - жесткая вода. Используем деминерализатор, но..иногда условия производства..

[Дмитрий Зарекин 0]

Основные функциональные различия между электролитами слабокислого (1) и щелочного (2) цинкования следующие:

• Выход по току - около 100% (1), примерно 50% (2).
• Рассеивающая способность электролитов (2) - значительно выше
• Покрытия из электролитов (1) имеют более декоративный вид, особенно с голубой пассивацией.
• Электролиты (1) - коррозионно агрессивны и более требовательны к чистоте (необходима фильтрация и очистка от органики).
• В электролитах (2) необходимо постоянно контролировать содержание цинка, т. к. анодный выход по току 100%+, а катодный - 50%.
• Структура осадков - слоистая (1), столбчатая (2).
• Стоимость реактивов для электролитов(1) выше, чем для электролитов (2).

Как показывает практика, многие технологи эксплуатируют тот или иной электролит, не сделав осознанного выбора. Например, в погоне за декоративным видом переходят на электролит (1), не обеспечив надлежащей фильтрации и чистоты промывных вод (кстати, жесткая вода - не очень хороша для обоих типов электролитов). При подобной общей культуре производства получается покрытие, которое по декоративным свойствам отнють не лучше (а иногда и хуже), чем в случае использования электролита (2). Или, например, покрывают пружины из электролита (2), хотя электролит (1) характеризуется меньшим наводораживанием (впрочем, пружины лучше вообще не цинковать).

[Гость Ирина]

Большое спасибо за ответ. Могу добавить п.8, вытекающий из п. 1 - энергозатраты для электролитов (2) выше, чем для электролитов (1), поэтому разница в стоимости процесса незначительна. Что касается культуры производства - как показывает опыт, это вещь достаточно относительная :?

Правила эксплуатации существуют для каждого электролита, однако все подводные камни учесть, по моему, невозможно. У нас, например, со щелочным электролитом цинкования ("Лимеда") происходят оч-ч-чень загадочные вещи, зачастую не подпадающие под общепринятые теории

Я склоняюсь к тому, что все-таки электролит надо заменять, однако не имею опыта работы со слабощелочными на жесткой воде - отсюда и возник вопрос. Очень хотелось знать заранее, какие "фокусы" возможны, и, если у кого был печальный опыт,- не повторять ошибок.

[Дмитрий Зарекин 0]

Насколько мне известно, при сильно жёсткой воде на пассивной плёнке могут оставаться бледные разводы. При высоком содержании в воде железа на покрытии (особенно при голубой пассивации) видны коричневые пятна.

[nitro 0]

Приветствую, уважаемая аудитория форума!

Собираюсь заниматься цинкованием металлических поверхностей (детали: кольца, пружины и т.д.). Цель нанесения цинкового покрытия: получить коррозионную стойкость деталей.

 

Заказчик желает производить 1000 кг в месяц!

Хочет, чтобы я произвел рассчеты - какие должны быть ванны или приспособления для гальваностегии (колокол, там может быть). Сам процесс. Что мне для этого потребуется! Выпрямитель тока или "вольтажа".

 

Посоветуйте какую лит-ру посмотреть, где бы внятно было описано чего начать! Помогите советом! Заранее благодарен.

 

С уважением, автор сообщения.

[Дмитрий Зарекин 0]

Ищите по темам "Проектирование электрохимических производств", "Проектирование гальванических цехов", "Оборудование для гальванотехники" и т. п.Ваш конечный продукт будет называться "Технико-экономическое обоснование" либо "Техническое предложение" либо "Инвестиционный проект" (мы сами этим иногда занимаемся).

[nitro 0]

Дмитрий Зарекин, благодарю!