UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Вся активность

Эта лента обновляется автоматически     

  1. Ранее
  2. Дефекты хромирования бронзовых деталей

    Добрый день! С предыдущей проблемой справились. Решил не создавать новую тему, отвечу сюда же. Пробую хромировать стальной цилиндр, получилось достичь нужной толщины с припуском под шлифовку (110мкм в центре, верхний край 150мкм, нижний край с дефектами до 180мкм), но именно в нижней части детали (обведено красным) есть подозрительно однообразные дефекты в виде полукружков и "волны". Сразу прошу не бросаться тапком из-за шероховатой поверхности - деталь не после шлифовки или полировки, а после дробеструйной обработки (последнее фото для примера), таковы требования к детали. Финальная шероховатость достигается последующей шлифовкой. Что делаю - ЭХО на аноде (смачиваемость идеальная), промывка дис. вода, активация 5% серная кислота, промывка дис. вода, расположение в ванне вертикальное, прогрев детали, анодная активация 20сек 25А/дм2, ударный ток 80А/дм2, рабочий 40А/дм2. Рабочий ток не реверсивный и не импульсный. С волной подозреваю дело в распределении тока в ванне - не было защитного экрана и, соответственно, повысилась плотность тока. А вот в чем дело с этими "полукругами" именно в этой зоне - сходу не могу предположить, кроме идей что в этой зоне из-за повышенных мех. напряжений произошло отслоение вот такой формы. Может есть идеи, и кто-то сталкивался с подобным дефектом?
  3. Дефекты хромирования, пятна

    Я поменял в этом году(вынужденная мера), так как сторонник корректировок, а не замен.Электролит работал 7 лет.Делаю на дистиллированной воде. Ну и опять таки, что значит замена если электролит постоянно испаряется и корректируется)
  4. Дефекты хромирования, пятна

    Так же хотел узнать, как часто меняют электролит хромирования? Мы работаем уже года 4 на нем
  5. Дефекты хромирования, пятна

    Появилась непонятно как, дефект проявляется только на продукции со сложной поверхностью, а такая продукция идёт по линии не всегда, поэтому трудно понять внезапно или плавно это получилось. Поставщики не менялись, вот грешу на ошибку в анализах на сульфаты, так как наш метод анализа и наше оборудование не дает нам хорошую воспроизводимость. Так же хотел узнать, как часто меняют электролит хромирования? Мы работаем уже года 4 на нем
  6. Дефекты хромирования, пятна

    Спасибо, буду копать в этом направлении, где-то нарушил пропорции по составу
  7. Дефекты хромирования, пятна

    Я так понимаю проблема появилась внезапно? Были ли в последнее время изменения в поставках(поставщиках) хим.материалов? Сам с таким столкнулся в середине 2022 года,когда по понятным причинам многие производители импортных материалов ушли с нашего рынка. Пришлось вносить срочные коррективы и искать аналоги. Так вот в большинстве случаев то, что предлагалось нам под видом нужных нам материалов совершенно не соответствовало заявленным характеристикам. Дальше распостраняться не буду,думаю что суть вы уловили. Внезапно не происходит ни чего, что-то изменилось.
  8. Дефекты хромирования, пятна

    Но сульфаты влияют на кроющую способность (что заметно по Вашим пластинам). Я бы сначала сделал нормальный анализ всё: сульфаты, фторид, шестивалентный и трехвалентный хром. А пока здесь нет таких данных, сложно что-то предполагать.
  9. Дефекты хромирования, пятна

    Добавок нет, есть три компонента: CrO3 NaF H2SO4. Температура, аноды и ток контролируются и здесь проблем нет. Анализам доверять можно, Делаю Хром так: избыток соли мора титрую перманганатом, Фториды потенциометрическим методом делаю, Сульфаты гравиметрия. Анализы мы так делаем уже около 10 лет. Разве что анализ на сульфаты страдает точностью. Прикладываю фото с ячейки, Нижняя пластина, это наш электролит. Верхняя: это наш электролит + 0,15 г/л сульфатов
  10. Дефекты хромирования, пятна

    Проблема - непрокрытие хромом. Как именно корродирует подложка/подслой в непрокрытых местах (в электролите хромирования и/или потом), это вопрос вторичный. Какая разница, как именно пахнет тухлая свёкла - важно знать, почему свёкла тухнет. Почему имеет место быть непрокрытие - исходные данные весьма скудны, чтобы сказать что-то определённое. Единственное, что можно утверждать: у Вашего электролита просто безобразная кроющая способность. Какими добавками пользуетесь? Насколько можно доверять результатам анализа? И, помимо данных анализа, температура/плотность тока/аноды уверенно контролируются?
    • artyr21999
    •   
    • Дмитрий Зарекин

    доброго времени суток,  прошу пожалуйста помочь появилась проблема: После хромирования деталей, в областях низких токов появились желтые пятна с серой обводкой, то есть желтизна и раньше иногда была, это я понимаю с чем связано, а вот серые пятна, я не  могу определить причину.

    Электролит хромирования:  200 г/л Хромовый ангидрид;    0,2 г/л Фторид ионов;   0,95 г/л Сульфатов.   Плотность тока 5А на квадратный дециметр

    Никелирование блестящее обычное сульфатное: Никель 57 г/л;  Борная 42 г/л;  Хлориды 20 г/л   Блескообразователи НХС

     

    Прикладываю фото дефекта, На фото угловые катоды (пластины согнутые, для создание труднодоступных мест.) После хромирования я разогнул пластины.

     

    Есть предположения по Недостатку фторидов.

    1000394053.jpg

    1000394054.jpg

  11. Всем доброго времени суток, появилась проблема: После хромирования деталей, в областях низких токов появились желтые пятна с серой обводкой, то есть желтизна и раньше иногда была, это я понимаю с чем связано, а вот серые пятна, я не могу определить причину. Электролит хромирования: 200 г/л Хромовый ангидрид; 0,2 г/л Фторид ионов; 0,95 г/л Сульфатов. Никелирование блестящее обычное сульфатное: Никель 57 г/л; Борная 42 г/л; Хлориды 20 г/л Прикладываю фото дефекта, На фото угловые катоды (пластины согнутые, для создание труднодоступных мест.) После хромирования я разогнул пластины. Есть предположения по Недостатку фторидов.
  12. Источник питания 30V/50A. В работе не был, не срослось. - Выходная мощность до 1500 Вт - Выходное напряжение 0,5 -30В - Выходной ток 0,5 - 50А - Высокий КПД (до 90%) - Цифровая индикация тока и напряжения - Высокая стабильность и малый уровень пульсаций - Регулировка выходных параметров - Режим стабилизации по току или напряжению - Встроенный таймер/секундомер или счетчик/дозатор ампер-часов или ампер-минут (для гальваники). - Защита выхода от перегрузки или короткого замыкания, перепадов входного сетевого напряжения. - Небольшие габариты, компактный металлический корпус. Предназначен для питания аппаратуры/оборудования стабилизированным током или напряжением, а так же, за счет стабилизации по I и наличия таймера/секундомера и счетчика/дозатора, для гальваники (различные гальванические покрытия), водоподготовки, зарядки аккумуляторов. Это профессиональный источник, для круглосуточного режима работы с сохранением параметров выходного тока. Цену вижу 75000р.
  13. Оксидирование хромированных деталей

    А какой смысл сия действия?
  14. Добрый день! Можно ли покрыть щелочным оксидированием стальную деталь, которая уже частично покрыта хромом? Не повредится ли при этом хромовое покрытие. К нам на завод пришёл такой заказ, думаем сможем ли сделать.
  15. Здравствуйте! Могли бы вы поделится методикой? Единственная методика, которую я нашел в сети это ОСТ 3-6446-88 Электролиты хромирования. По данной методике у меня не совпадают полученные результаты с перманганатным методом! Подскажите может я что то не правильно делаю!
  16. Горячий метод не подойдет, и если честно ни разу не слышал о гор пос на алюминий.
  17. Почему бы не использовать горячее лужение?
  18. Здравствуйте форумчане. Столкнулся с такой проблемой, не могу нанести иммерсионное олово на алюминий для дальнейшего его наращивания в кислом э-те лужения. эл-т иммерсионного лужения состава натрий оловяннокислый мета 3-водный 30-60 г/л натр едкий технический, марка ТР до 10 г/л натрий хлористый 15-30 г/л Т=50-70 градусов время 0.3-0.5 мин Подготовка стандартная для алюминия: Травление в щелочи, осветление в азотной к-те. При рабочей температуре происходит просто травление алюминия без признаков осаждения олова. На холодном электролите вроде бы что-то высаживается, но не знаю как проверить олово или нет. Не понимаю что я делаю не так, может кто посоветует, может есть коммерческий состав для этих целей. Цель: Покрытие алюминиевых штифтов для впайки их в радиатор тоже из алюминия покрытого оловом.
  19. Здравствуйте форумчане. Столкнулся с такой проблемой, не могу нанести иммерсионное олово на алюминий для дальнейшего его наращивания в кислом э-те лужения. эл-т иммерсионного лужения состава натрий оловяннокислый мета 3-водный 30-60 г/л натр едкий технический, марка ТР до 10 г/л натрий хлористый 15-30 г/л Т=50-70 градусов время 0.3-0.5 мин Подготовка стандартная для алюминия: Травление в щелочи, осветление в азотной к-те. При рабочей температуре происходит просто травление алюминия без признаков осаждения олова. На холодном электролите вроде бы что-то высаживается, но не знаю как проверить олово или нет. Не понимаю что я делаю не так, может кто посоветует, может есть коммерческий состав для этих целей. Цель: Покрытие алюминиевых штифтов для впайки их в радиатор тоже из алюминия покрытого оловом.
  20. идентификация цинкового покрытия

    Первое что приходит на ум цвет пассивировки. Сделайте отличный от конкурентов.
  21. После пассивирование места подагра чернеют.

    Как правилл это от высокой плотности тока . Пробуйте убавить токи в самом конце процесса , за пару минут до того как вытаскивать деталь.
  22. Всем добра. Возник вопрос, может кто то сталкивался, может у кого то есть решение или идея? Наносим гальванику (щелочное цинкование) с трехвалентной пассивацией, задача : что то придумать что бы потом можно было идентифицировать свое покрытие, то есть, в случае возврата по "браку" какой либо детали ко мне, я бы смог каким то методом определить, мое это покрытие или покрывали где то на стороне. Какие могут быть идеи? Имеется хорошая лаборатория. производство крупное.
  23. Где можно заказать цинковое покрытие для балок 6000 мм (50 штук) в районе Санкт-Петербурга? Необходима гальванизация таких габаритов.
  24. щелочной цинк

    Чистая химия и хорошие блескообразователи
  25. После пассивирование места подагра чернеют.

    На первом фото глянцевый металл основы или глянцевый цинк? Анодная площадь больше катодной? Анодные крючки не греются?
  1. Загрузить больше активности
×