UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Kemi

Нужна помощь специалистов по процессу оцинкования

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Kemi
Добрый день всем!

Хотел попросить помощи у специалситов в области оцинкования!!. Производитель оборудования для оцинкования по запросу предоставил применяемые технологические жидкости и концентрации:

1. Горячая промывка: - средство для очистки 40 г/л, - каустическая сода 40 г/л;

2. Травление: - соляная (хлористо-водородная) кислота 300 г/л, ингибитор 5 г/л;

3. Электролиз: - раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л;

4. Оцинкование: - хлорид цинка 50 г/л, - хлорид калия 210 г/л, - борная кислота 25 г/л, добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;

5. Кислотное травление: - азотная кислота 10 г/л.

6. White chromating -Blue Passivate BW.6;

7. Dichromating: Iridescent Passivate A.

 

Подскажите что за жикости могут использоваться в процессах горячей промывки (- средство для очистки 40 г/л), травлении (ингибитор 5 г/л), электролизе (- раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л), оцинковании (добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;), White chromating (Blue Passivate BW.6), Dichromating (Iridescent Passivate A.) с сохранением предлагаемой концентрации???????????????

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kharkov

У вас конкретнная проблема? Или вы подумали, что все бросятся делиться рецептурой... тогда дальше Шлугера не рассчитывайте. :huh:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kemi

Проблема встала с тем что на стадии оценки проекта не можем просчитать его эффективность, поэтому обратился

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Виктория Александровна

Если Вы планируете долгое время заниматься цинкованием, то лучше не берите хитроумные химикаты, которые Вы не понимаете. Во-первых, Вы ставите себя в зависимость от этого поставщика; во-вторых, скорей всего это недешевая зависимость.Не проще ли для подготовки использовать стандартные ГОСТовские растворы? Да и электролиты, на мой взгляд, не требуют ни каких новшеств. У нас на предприятии они работают годами, без особых проблем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Добрый день всем!

Хотел попросить помощи у специалситов в области оцинкования!!. Производитель оборудования для оцинкования по запросу предоставил применяемые технологические жидкости и концентрации:

1. Горячая промывка: - средство для очистки 40 г/л, - каустическая сода 40 г/л;

2. Травление: - соляная (хлористо-водородная) кислота 300 г/л, ингибитор 5 г/л;

3. Электролиз: - раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л;

4. Оцинкование: - хлорид цинка 50 г/л, - хлорид калия 210 г/л, - борная кислота 25 г/л, добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;

5. Кислотное травление: - азотная кислота 10 г/л.

6. White chromating -Blue Passivate BW.6;

7. Dichromating: Iridescent Passivate A.

 

Подскажите что за жикости могут использоваться в процессах горячей промывки (- средство для очистки 40 г/л), травлении (ингибитор 5 г/л), электролизе (- раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л), оцинковании (добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;), White chromating (Blue Passivate BW.6), Dichromating (Iridescent Passivate A.) с сохранением предлагаемой концентрации???????????????

Я могу только предположить, поскольку информации о конкретном разработчике процессов нету. Корочеб открываем ГОСТ 9.305-84 и внимательно смотрим нужные разделы (ну если охота потумкать, что вам могут предложить).

1. Наверное не "горячая промывка", а просто химобезжиривание. Соответственно "средство для очистки"=моющий раствор. Возможно тринатрийфосфат с различными примочками. Какие конкретно примочки используются зависит от фантазии разработчика.

2. "Ингибитор" - ингибитор кислотной коррозии. Их есть доф.. много. Уротропин, допустим.

3. раствор эл/хим обезжиривания - опять же моющий

4. Добавки различные к электролиту цинкования - двухкомпонентный состав, наверняка есть еще одна добавка - для корректировки ванны в процессе работы.

6-7 Процессы финишной обработки покрытия. В данном случае либо голубое либо радужное хроматирование.

Всё это довольно интересно, привязывает к конкретному производителю, но без сравнительного анализа работы линии в целом (объем программы, расход электричества, тепла, металла на работу линии) ничего не даёт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kharkov

Если Вы планируете долгое время заниматься цинкованием, то лучше не берите хитроумные химикаты, которые Вы не понимаете. Во-первых, Вы ставите себя в зависимость от этого поставщика; во-вторых, скорей всего это недешевая зависимость.Не проще ли для подготовки использовать стандартные ГОСТовские растворы? Да и электролиты, на мой взгляд, не требуют ни каких новшеств. У нас на предприятии они работают годами, без особых проблем.

Все правильно, ничего современного использвать не нужно! Sounds like a NOOB!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Елена65
      Автор: Елена65
      В перерыве работы  хлористо-аммонийного электролита цинкования на один  или два дня на горячекатанных цинковых анодах появляется игольчатая шуба из кристаллов.
      Процесс цинкования Атотеховский. Содержание цинка в электролите - 68-75 г/л, хлористого аммония - 165-180 г/л, рН= 5,8-6,0 . Температура электролита ниже 20 С  не опускается.  На одной линии покрываются детали из стали и детали изготовленные  из железного порошка.  В процессе покрытия порошковых деталей  к ванне цинка подойти сложно  , сшибает с ног запах аммиака. Полагаю разлагается аммоний.  После порошковых деталей ванна сильно защелачивается до рН=6,1-6,2.
      После сушки деталей в центрифуге от деталей такой же запах даже глаза раздражает.
      Какова может быть причина "шубы" на анодах ? И почему такая реакция электролита на порошковые детали?
      Найду фото анода - выложу.
       
    • polyakov
      Автор: polyakov
      Предлагаем сотрудничество по оцинкованию метизов, конструкций и других изделий:
      Барабаны с загрузкой на 100 кг. Позволяет оцинковать различную метизную продукцию: болт, винт, гайка, шпилька, саморез, гровер, шайба, пружины. Производим цинкование фитинга, отводов, переходов, бочат и резьбовых соединений, различных деталей и заготовок.
      Специализированная линия для оцинкования сварной сетки, торгового и складского оборудования. Производим покрытие труб, крупногабаритных деталей и изделий.
      Закладные детали, металлоконструкции, опоры, кронштейны, металлопрокат. Специализированные подвески для оцинкования труб, полос, уголка.
      Поставляем оцинкованный металлопрокат своим транспортом. Полоса, труба, круг, швеллер, двутавр, лист, уголок.
      Производство, офис и склад находятся в Московской области (пос. Малаховка, Касимовское шоссе д. 3), 12 км. от МКАД). ООО "Металлком".
      www.hotzincmet.ru      galvanika2000@mail.ru









    • Саша
      Автор: Саша
      При слабокислом цинковании используем блескообразователи фирмы Гальванит. При работе добавок со временем на покрытии появляется, странная чернота. Особенно она заметна сразу после добавления кислоты. Странно ее поведение. Если деталь оставить в электролите без тока, то деталь через минуту становится блестящей. Если вытащить на воздух то блеск появляется прямо на глазах.
       
      При пассивировании деталь хорошо пассивируется до блестящего покрытия. Но со временем деталь все дольше осветляется и без тока и на воздухе и при пассивировании. Ощущение что пленка со временем (имеется в виду например работа в течении недели) становится все более толстой. Добавлении блескообразователей временно устраняет эту проблему, но блескообразователей с каждым разом нужно добавлять все больше и больше. И в конце без разбавления электролита в 2 раза мы устранить причину не можем.
       
      Что еще нужно сказать по электролиту, что бы мне могли подсказать , что у нас не так?
    • ivhay
      Автор: ivhay
      Народ хелп. Плохо покрываются снизу горизонтальные плоскости изделий, не всех, несколько штук на подвеске (прибл. 50% брака). Покрытие темное, рыхлое. К остальным участкам изделий претензий нет. 
      Электролит слабокислый, без аммонийный
      Цинк 35-38 г/л
      Хлориды 145-148 г/л
      Борная кислота 18-25 г/л
      рН5
      Орг. добавки
      Перемешивание воздухом
       



    • Максим37
×