UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Kemi

Нужна помощь специалистов по процессу оцинкования

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Kemi
Добрый день всем!

Хотел попросить помощи у специалситов в области оцинкования!!. Производитель оборудования для оцинкования по запросу предоставил применяемые технологические жидкости и концентрации:

1. Горячая промывка: - средство для очистки 40 г/л, - каустическая сода 40 г/л;

2. Травление: - соляная (хлористо-водородная) кислота 300 г/л, ингибитор 5 г/л;

3. Электролиз: - раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л;

4. Оцинкование: - хлорид цинка 50 г/л, - хлорид калия 210 г/л, - борная кислота 25 г/л, добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;

5. Кислотное травление: - азотная кислота 10 г/л.

6. White chromating -Blue Passivate BW.6;

7. Dichromating: Iridescent Passivate A.

 

Подскажите что за жикости могут использоваться в процессах горячей промывки (- средство для очистки 40 г/л), травлении (ингибитор 5 г/л), электролизе (- раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л), оцинковании (добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;), White chromating (Blue Passivate BW.6), Dichromating (Iridescent Passivate A.) с сохранением предлагаемой концентрации???????????????

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kharkov

У вас конкретнная проблема? Или вы подумали, что все бросятся делиться рецептурой... тогда дальше Шлугера не рассчитывайте. :huh:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kemi

Проблема встала с тем что на стадии оценки проекта не можем просчитать его эффективность, поэтому обратился

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Виктория Александровна

Если Вы планируете долгое время заниматься цинкованием, то лучше не берите хитроумные химикаты, которые Вы не понимаете. Во-первых, Вы ставите себя в зависимость от этого поставщика; во-вторых, скорей всего это недешевая зависимость.Не проще ли для подготовки использовать стандартные ГОСТовские растворы? Да и электролиты, на мой взгляд, не требуют ни каких новшеств. У нас на предприятии они работают годами, без особых проблем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Добрый день всем!

Хотел попросить помощи у специалситов в области оцинкования!!. Производитель оборудования для оцинкования по запросу предоставил применяемые технологические жидкости и концентрации:

1. Горячая промывка: - средство для очистки 40 г/л, - каустическая сода 40 г/л;

2. Травление: - соляная (хлористо-водородная) кислота 300 г/л, ингибитор 5 г/л;

3. Электролиз: - раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л;

4. Оцинкование: - хлорид цинка 50 г/л, - хлорид калия 210 г/л, - борная кислота 25 г/л, добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;

5. Кислотное травление: - азотная кислота 10 г/л.

6. White chromating -Blue Passivate BW.6;

7. Dichromating: Iridescent Passivate A.

 

Подскажите что за жикости могут использоваться в процессах горячей промывки (- средство для очистки 40 г/л), травлении (ингибитор 5 г/л), электролизе (- раствор для электролитического обезжиривания 60 г/л), оцинковании (добавка гальванопокрытия 558 30 мл/л, - добавка гальванопокрытия 8286 1 мл/л;), White chromating (Blue Passivate BW.6), Dichromating (Iridescent Passivate A.) с сохранением предлагаемой концентрации???????????????

Я могу только предположить, поскольку информации о конкретном разработчике процессов нету. Корочеб открываем ГОСТ 9.305-84 и внимательно смотрим нужные разделы (ну если охота потумкать, что вам могут предложить).

1. Наверное не "горячая промывка", а просто химобезжиривание. Соответственно "средство для очистки"=моющий раствор. Возможно тринатрийфосфат с различными примочками. Какие конкретно примочки используются зависит от фантазии разработчика.

2. "Ингибитор" - ингибитор кислотной коррозии. Их есть доф.. много. Уротропин, допустим.

3. раствор эл/хим обезжиривания - опять же моющий

4. Добавки различные к электролиту цинкования - двухкомпонентный состав, наверняка есть еще одна добавка - для корректировки ванны в процессе работы.

6-7 Процессы финишной обработки покрытия. В данном случае либо голубое либо радужное хроматирование.

Всё это довольно интересно, привязывает к конкретному производителю, но без сравнительного анализа работы линии в целом (объем программы, расход электричества, тепла, металла на работу линии) ничего не даёт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Kharkov

Если Вы планируете долгое время заниматься цинкованием, то лучше не берите хитроумные химикаты, которые Вы не понимаете. Во-первых, Вы ставите себя в зависимость от этого поставщика; во-вторых, скорей всего это недешевая зависимость.Не проще ли для подготовки использовать стандартные ГОСТовские растворы? Да и электролиты, на мой взгляд, не требуют ни каких новшеств. У нас на предприятии они работают годами, без особых проблем.

Все правильно, ничего современного использвать не нужно! Sounds like a NOOB!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Добрый день уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой образования темно-радужных разводов на цинковом покрытии, локализовано в области сварного припоя, при чем не на всем изделии а местами и процент изделий из общей партии около 2-3%, проблема проявилась у клиента после хранения на складе спустя 3-4 недели после отгрузки, на стадии отгрузки изделий такого рода проблемы не было. Цинкование щелочное, после бесцветной пассивации начали использовать финишной промывкой добавку ХИМТЕГА ДЦ, которая создает полимерную пленку поверх хроматного покрытия, для защиты непокрытых участков на изделии, после обработки данной добавкой промывка не проводится исходя из инструкции поставщика добавки. Проблема подобного характера для нас новая, и появилась на отдельно взятой позиции как раз по времени с введением данной полимерной композиции; Данную операцию проводим так же и для других клиентов, подобных дефектов не у кого больше не проявлялось. Кто-то сталкивался с подобным явлением и чем оно могло быть вызвано? Это проблема конкретно цинкового покрытия или финишной промывки? На остальных изделиях никаких проблем по покрытию нет. Дефект не похож на подтек визуально, идет только в зоне сварных припоев, коррозии нет, отслоений цинкового покрытия не наблюдается. Всем спасибо заранее за советы и мнение!


    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
    • AAL_Group
      Автор: AAL_Group
      Добрый день! Стоит задача покрывать цинком с бесцветной пассивацией плоские детали из листа толщиной 1мм, габариты 650х650 мм. У деталей строгие требования к внешнему виду(отсутствие разводов, подтеков, равномерный блеск по всей поверхности). Габариты ванны 2500х800х1000(рабочая высота 800 мм). Процесс: Промывка в нефрасе(пока протирка тряпкой), эл. хим. обезжиривание(гостовский состав), активация в солянке 100г/л, цинкование: Цинк хлористый 80 г/л, аммоний хлористый 150 г/л, тегацинк 52А 50 мл/л, тегацинк 52б 5 мл/л(добавки от ООО гальванические технологии), осветление в 2% азотке, пассивация тегацинк 12. Ванна только составленная, ячейки Хулла нет. На данный момент следующие "дефекты":
      1. после протирки деталей тряпкой с нефрасом на деталях остаются разводы, которые в последствии остаются и после цинкования. 
      2. Деталь имеет по краям блестящую поверхность а ближе к центру покрытие мутнеет и имеет разводы (см. п.1)
      Возможно ли что дело в том что ванна еще не проработана или от этих дефектов нужно как то по другому уходить. Есть у кого опыт покрытия плоских деталей цинком?
    • DmitriyBel
      Автор: DmitriyBel
      Всем привет. Недавно оцинковал себе звезду от мотоцикла гальваническим способом, переоцинковывали два раза, первый раз был не очень удачный, был небольшой брак. Так вот, как скажется гальваника на звезде? Читал что металл ослабевает... Не поломается ли она при эксплуатации?
×