Источник питания 30V/50A.  В работе не был, не срослось.
- Выходная мощность до 1500 Вт
- Выходное напряжение 0,5 -30В
- Выходной ток 0,5 - 50А
- Высокий КПД (до 90%)
- Цифровая индикация тока и напряжения
- Высокая стабильность и малый уровень пульсаций
- Регулировка выходных параметров
- Режим стабилизации по току или напряжению
- Встроенный таймер/секундомер или счетчик/дозатор ампер-часов или ампер-минут (для гальваники).
- Защита выхода от перегрузки или короткого замыкания, перепадов входного сетевого напряжения.
- Небольшие габариты, компактный металлический корпус.
Предназначен для питания аппаратуры/оборудования стабилизированным током или напряжением, а так же, за счет стабилизации по I и наличия таймера/секундомера и счетчика/дозатора, для гальваники (различные гальванические покрытия), водоподготовки, зарядки аккумуляторов.
Это профессиональный источник, для круглосуточного режима работы с сохранением параметров выходного тока. Цену вижу 75000р.

 Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
 Неравномерное осаждение металла
 Дефекты покрытия, которые портят репутацию
 Плохая адгезия и нестабильный блеск
 Осадки и загрязнения в растворах
 Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
Наши решения:
 Улучшают адгезию и блеск покрытия
 Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
 Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
 Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
 Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
 Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 

Добрый день!
При попытке посадить хром на бронзу БрАЖН10-4-4, примерно в 50% случаев получаю брак покрытия. Покрытия без дефектов получаются гладкими, блестящими, ровными (смоченные поверхности "прилипают" так, что за одно изделие можно поднять другое). Брак же даже показывать стыдно.


 
Деталь из-под резца + шлифовка мелкозернистым (1500грит) кругом, обезжиривание электрохимическое. Электролит стандартный, режим 54-56 градусов (контроль терморегулятором), плотность тока 40 а/дм2. Деталь перед загрузкой в ванну прогревается в дис. воде примерно 65 градусов в течение ~10-15 сек (детали маленькие). Смачиваемость поверхности после электрохимбезжиривания идеальная, без разрывов.
Практически уверен, что проблема в активации - и 0.5-1%, 5%, 10% раствор HCl дают идентичные результаты.  Такое чувство, что для данного материала солянка не работает, и результат хромирования без брака обусловлен крайне малым временем между мех.активацией и загрузкой в ванну (менее 1 минуты), вследствие чего оксидная пленка не успевает образоваться (могу ошибаться).
Прошу помощи советом, в чем может быть проблема, и чем можно попробовать активировать поверхность. Как-то уже руки опускаются играть в рулетку 50/50...
 

Коллеги, доброго времени суток!
Столкнулись с проблемой покрытия деталек из В95 покрытием Ан.окс.н.в. На фотографиях видно дефекты. Подскажите с чем это может быть связано? 
Большинство деталей пришли глянцевые, частично матовые, частичного полосатые. Специалист фирмы проводившей гальванику, утверждает что матовые и глянцевые - это разный химсостав проката, а полосатые - это не снятый плакировочный слой, но следы фрезерной обработки присутствуют.

Здравствуйте, прошу у вас совета. Проблема в том, что ползет хроматирование, покрытие можно стереть пальцем. Уже и азотку добавляли, хромат добавляли, потом разбавляли ванну, потом опять делали добавки. Составили новый раствор хроматирования, но проблема осталась. Из-за чего это может быть?
Состав ванны:
натрий двухромовокислый 2-водный 8-16 г/л
Натрия сульфат 10-водный  5-8 г/л
Кислота азотная   4-13  г/л
Вода 2й категории
 
Кроем ц9хр, ц3хр и т.д.
Помогите, пожалуйста