UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Zorg

Не садится хром

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

timmy

Не хотел бы. Температура размягчения его производных - пластиката и винипласта - 60-70 °С, а это практически рабочие условия хромирования. Свалится деталька с подвески, а мне проверять: пробила она футеровку или нет? Не, я бы футеровал чем-нибудь типа полипропилена, полиэтилена или пентапласта, а в случае малого размера ванны (до 1 м длиной) вообще бы сделал ее из указанных материалов (дешевле потому что).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

Добавки содержат фториды. При нагреве и на аноде они с Вашего титана сделают решето.

Титан наверно нельзя использовать для ванны. Полипропилен разлагается от ангидрида, винипласт в одной книге рекомендуют для декоративного хромирования, где температура не выше 50 гр С. Говорят, что малоуглеродистая нелигированная сталь очень плохо реагирует с эл-том хромирования и соли железа выпадают в осадок не портя электролита. Может и тэны можно поставить прямо в электролит тоже из Ст-3? (минимальные затраты)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Это пишут в одном из проспектов для хрома об оборудовании FOR DECORATIVE CHROMIUM PLATING CROMYLITE is a catalyzed, decorative chromium process with the following benefits:

• Bright deposits with excellent colour at any commercial thickness.

• Excellent throwing power with minimum special anoding.

• Fast plating speed.

• Low chromic acid concentration, therefore reduced drag-out and spray losses.

In addition the catalyst system in CROMYLITE offers exceptional tolerance to drag-in of sulphate and other undesirable catalytic ions. CROMYLITE solutions are capable of unusually reliable performance even under adverse chromium plating conditions. EQUIPMENT Tanks Where new tanks are to be installed, a P.V.C lining is recommended. If lead-lined tanks are favored, a lead alloy rather than pure lead should be selected. New tanks should be thoroughly cleaned and leached overnight with a warm dilute chromic acid solution before use. When tanks which have been used for other chromic plating processes are to be used for CROMYLITE, great care must be taken to see that they are absolutely clean. Heating and Cooling Most of the accepted methods of solution heating can be employed and if currents in excess of 1 A/l are passed for long periods, cooling will be necessary. Heating and cooling coils of lead alloy or titanium are satisfactory.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

А перевести можно? У меня нет технического переводчика с химическим уклоном. Из последних строчек понял, речь идет о титане.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Ванна рекомендуется делать из поливинилхлорида,если Вы предподпочитаете свинец,то желатально сплав. Для нагревателей или охлажления можно сплав свинца или титан.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

У кого закупаю добавки, сказали титан долго не простоит, надо цирконий на тэны

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ИЛЬЯ Валерьевич

При хромировании крупногабаритной детали (2500-1200) появляется брак в верхней части детали в виде одиночных дендритов (точно не знаю что это. форма бывает разная - округлая, волосовидная (0,05-1,5 мм).  Если кто нибудь сталкивался с таким подскажите как исключить этот брак. объем ванны -20 куб.м. площадь зеркала 2200-2200 мм. стоит фильтровальная установка. обратный ток.  :(​ 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
akb74a
В 28.04.2007 в 13:25, Zorg сказал:

Не могу посадить хром ни на никель ни на сталь. Состав электролита Ангидрид - 180 г/л Серная кислота - 1.8 г/л добавка - 5 г/л брызгоподавитель. При плотностях тока 15-20 А дм кв и t = 45 гр С покрытие вообще не садится, при 50 а/дм кв белесое матовое стирается тряпкой Аноды свинцовые неизвестной марки. Выпрямитель ТЕР-800, т к ванна маленькая (20л) он задействован на 1%.

 

Возможна ли проблема в большой импульсности выпрямителя на малых токах?

Возможно ли проблема в свинцовых анодах (очень быстро пассивируются), можно ли использовать титановые?

Причина  может быть  1.  Неудовлетворительная механическая или химическая подготовка поверхности основного металла.

2. Плохой контакт детали с подвеской . 3.Детали экранируют друг-друга 4.Наличие газовых мешков. Способ устранение 4 - Изменить располджение детали что бы пузырьки газа  свободно уделялись 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • artyr21999
      Автор: artyr21999
      Всем доброго времени суток, появилась проблема: После хромирования деталей, в областях низких токов появились желтые пятна с серой обводкой, то есть желтизна и раньше иногда была, это я понимаю с чем связано, а вот серые пятна, я не  могу определить причину.
      Электролит хромирования:  200 г/л Хромовый ангидрид;    0,2 г/л Фторид ионов;   0,95 г/л Сульфатов.
      Никелирование блестящее обычное сульфатное: Никель 57 г/л;  Борная 42 г/л;  Хлориды 20 г/л  
       
      Прикладываю фото дефекта, На фото угловые катоды (пластины согнутые, для создание труднодоступных мест.) После хромирования я разогнул пластины.
       
      Есть предположения по Недостатку фторидов.


    • Стася
      Автор: Стася
      Предприятие реализует гальваническую линию подвесочного типа (Австрия) - с малым сроком эксплуатации.
      Линия в отличном состоянии, можно посмотреть в работе.
      Фото, видео, подробная тех информация - по запросу!
      По всем вобросам обращайтесь по телефону 89604499937

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
    • TinzZz
      Автор: TinzZz
      Добрый день!
      При попытке посадить хром на бронзу БрАЖН10-4-4, примерно в 50% случаев получаю брак покрытия. Покрытия без дефектов получаются гладкими, блестящими, ровными (смоченные поверхности "прилипают" так, что за одно изделие можно поднять другое). Брак же даже показывать стыдно.


       
      Деталь из-под резца + шлифовка мелкозернистым (1500грит) кругом, обезжиривание электрохимическое. Электролит стандартный, режим 54-56 градусов (контроль терморегулятором), плотность тока 40 а/дм2. Деталь перед загрузкой в ванну прогревается в дис. воде примерно 65 градусов в течение ~10-15 сек (детали маленькие). Смачиваемость поверхности после электрохимбезжиривания идеальная, без разрывов.
      Практически уверен, что проблема в активации - и 0.5-1%, 5%, 10% раствор HCl дают идентичные результаты.  Такое чувство, что для данного материала солянка не работает, и результат хромирования без брака обусловлен крайне малым временем между мех.активацией и загрузкой в ванну (менее 1 минуты), вследствие чего оксидная пленка не успевает образоваться (могу ошибаться).
      Прошу помощи советом, в чем может быть проблема, и чем можно попробовать активировать поверхность. Как-то уже руки опускаются играть в рулетку 50/50...
       
    • info@galva.pro
      Автор: info@galva.pro
      Группа компаний «РАМ» — ведущий специалист в области защитных покрытий, обеспечивающих защиту от механических повреждений и коррозии.
      Мы предлагаем комплексные решения, включающие гальваническое, порошковое, лакокрасочное и другие виды покрытий, обеспечивающих долговечность и надежность изделий в любых условиях эксплуатации.
      Наши инновации востребованы в различных отраслях промышленности, таких как:
      машиностроение, автомобилестроение, нефтегазовая отрасль, авиация, энергетика, судостроение, медицинская промышленность, пищевая промышленность, строительство, и других. Мы гордимся тем, что наши разработки помогают нашим клиентам добиваться высоких результатов и сохранять лидирующие позиции на рынке.
      Основным направлением нашей деятельности является разработка и внедрение передовых нанотехнологий, основанных на использовании наноалмазов. Эти уникальные материалы обладают исключительными свойствами, которые позволяют значительно улучшить характеристики покрытий, повышая их прочность, износоустойчивость и устойчивость к агрессивным средам.
      Мы непрерывно работаем над совершенствованием технологий, способствуя повышению эффективности и конкурентоспособности вашего бизнеса. Особое внимание уделяем модернизации гальванических покрытий, таких как хромовые, медные и серебряные. Применение наноалмазных компонентов увеличивает их прочность и износоустойчивость в пять раз, одновременно уменьшая необходимую толщину слоя, что обеспечивает значительную экономию ресурсов.
      Начиная с 2006 года, мы нанесли защитные покрытия на тысячи деталей, включая:
      экструдеры, режущий инструмент, компоненты для авиационной и автомобильной отраслей, клапаны для нефтяных насосов, подшипники, турбинные лопатки, детали для бурового оборудования, железнодорожные колеса, топливные форсунки, высокоточные измерительные приборы, и другие. Приглашаем вас ознакомиться с нашими услугами на сайте https://galva.pro.
×