UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Zorg

Стальные детали никелируем 5мкм, для улучшения декоративного вида сажаем кислую блестящую медь 15мкм, и снова никель 15мкм. После нанесения последнего слоя никеля после финишной промывки на 10-15% деталей происходит отшелушивание слоя меди с никелем с первого подслоя никеля. Первый слой никеля на подложке держится намертво, медь на нем тоже хорошо сидит, не шелушится... В чем может быть проблема?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим
  1. Накопилась органика в никеле- почистить хорошо с активированным углем
  2. Много времени детали находятся в протывках после никеля- уменьшить время транспортировки деталей
  3. Грязные промывки- сменить воду.

И ещё,бывает но редко, если в никеле большое количество органики ,то покрытие имеет очень сильное внутреннее напряжение.Оно может лопнуть и потянуть за собой медь. Мы всегда проверяем стресс никелевого покрытия. Устраняется очень хорошей обработкой в активированном угле или есть обработка с окислителями как марганцовка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

Промывка хорошая, время до промывки не более 20 сек. пробуем: Сутки гонять через угольные картриджи, можно холодный электролит или обязятельно горячий? Уголь сожрет блескообразователи? Как обрабатывать марганцовкой?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Раствор желательно горячий, У нас все клиенты работают с постоянной угольной очисткой и все равно не достаточно. Время от времени проводят дополнительную очистку. Активированный уголь не берет много блескообразователя. Он в основном очищает от продуктов распада. Чистить можно ещё как марганцовкой так и перекисью водорода.

 

Я предпочитаю перекесь, т.к. от марганцовки в растворе может остаться марганец и будет делать проблемы. Для очистки перекисью надо понизить pH до 2,5, добавить 2-3 мл /литр перекиси в горячей 50-60 гр раствор и перемешивать час-два. Это у Вас разложит все органику, а потом все прогонять через уголь. Перед началом работы поднять pH, проверить и добавить необходимое количество блескообразователей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

Сегодня добавили в ванну перекиси и фильтровали целую смену через угольные картриджи. Проверить электролит на стресс можно в ячейке хулла? Как?Перед началом работы с ванной, вынули полипропиленовые картриджи (механика) на них толстый слой темно-желтого налета типа глины - что это? Анодные мешки тоже желтые

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Igor Green Lab Tech

Сегодня добавили в ванну перекиси и фильтровали целую смену через угольные картриджи. Проверить электролит на стресс можно в ячейке хулла? Как?Перед началом работы с ванной, вынули полипропиленовые картриджи (механика) на них толстый слой темно-желтого налета типа глины - что это? Анодные мешки тоже желтые

Покрываете панельку в ЯХ 10 мин и сгибаете левый угол до характерного хруста. 90 градусов - хороший результат.Желтый налет судя по всему Оксид железа.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

В принципе можно проверить перегнув Hull Cell или прибором http://www.specialtytest.com/test_strips.shtml На этом сайте есть очень хорошее описание и также можно знать какой тип стрессажелтый налет это может быть немного соединений железа ,но в основном продукты распада органики ,а желтый,потому что все блескообразователи для никеля содержат много серы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
zubriak

Как следует нужно обезжирить металл в ванне с каустиком. Если этого не сделать, покрытие будет пузыриться и слазить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Прошу меня простить те, кто уже написал много всего заумного, мне кажется элементарно плохая подготовка перед меднением, никель сильно пассивируется, по опыту, (покрытие никель серебро) пары дней хватает для того, чтобы хорошо севшее серебро начинало отслаиваться через 7-10 дней. Декапируйте никель и будет счастье :-)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Активация в растворе хромового ангидрида с серной кислотой решила проблему пассивирования

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
anna_konda

Вот только хромовый ангидрид для раствора никелирования губителен, после загрязнения электролита никелирования соединениями IV валентного хрома его уже не восстановить. В идеале ни хромового ангидрида, ни азотной кислоты совсем не должно быть на участке никелирования, чтобы какой-нибудь Ванька не вылил их по ошибке в раствор. Никель в серной кислоте отлично травится и без добавок, миллион раз перепокрывала уже никелированные изделия активируя по 5-10 минут в 5%-ной серной кислоте, никаких проблем с пассивацией и отшелушиванием покрытия. Промывать после активации дольше 30-60 сек не стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

В нашем случае не было так просто. Пробовали активировать никель перед серебрением в соляной, серной и азотной кислотах, после серебрения пробовали скотчем на отрых, адгезия неудовлетворительна. Только хром помог.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

После никеля необходимо сделать покрытие " Ag Strike" (Ag=1-2 g/l KCN=130 g/l 1-1.5 A/dm2 1-3 min ) и потом без промывки идти в ванну серебрения, желательно детали загружать под током. Без "strike " есть большая вероятность получить плохую адгезию. В этом случае нет надобнсти во всяких активациях никеля.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Никель в серной кислоте отлично травится и без добавок, миллион раз перепокрывала уже никелированные изделия .

Все так и есть с чистыми осадками, но если есть включения органики или других металлов или компонентов, тогда активировать значительно сложней и способ акитвации зависит от легировки или включений в осадок,которых не должно оставатся на поверхности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
anna_konda

Все так и есть с чистыми осадками, но если есть включения органики или других металлов или компонентов, тогда активировать значительно сложней и способ акитвации зависит от легиравки или включений в осадок,которых не должно оставатся на поверхности.

Полностью согласна на счет органики, проще вовремя почистить электролит, чем потом мучиться с исправлением подобного брака. А вот по поводу металлов... если это медь, цинк, железо (соли которых - самые распространенные загрязнения электролита никелирования), а не свинец, к примеру, то я не вижу, что должно помешать активации покрытия в серной кислоте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

anna_konda, у меня в функциональных покрытиях, легирующие компоненты вольфрам и тантал сильно вентельные металлы, таки осадки если не хватило припуска практически не удавалось акритвировать, только удалять и делать по новой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Стася
      Автор: Стася
      Предприятие реализует гальваническую линию подвесочного типа (Австрия) - с малым сроком эксплуатации.
      Линия в отличном состоянии, можно посмотреть в работе.
      Фото, видео, подробная тех информация - по запросу!
      По всем вобросам обращайтесь по телефону 89604499937

    • mastakillaman
      Автор: mastakillaman
      Всем привет!
      Начинаю небольшое дело по свечеварению и изготовке подсвечников. Подсвечники льют мне на заказ из алюминия(марка неизвестна  ), простой формы - по сути прямоугольный параллелепипед размером 6х6х2 с отверстием в середине. Всё понравилось кроме того что, даже после того как я полирую (200-400-800-1200-2000) всё равно не выходит зеркальной поверхности, и еще и быстро тускнеет и вообще выглядит не декоративно. Начал копать думать что ж делать и пришел к вам, в гальванику. Хочу попробовать его никелировть. Море информации, иногда даже чуть ли не противоположной. В итоге сложилась вот какая схема в голове, пока жду все реактивы хочу попросить вашей помощи в советах и поправаках
      0) полировка до 800 (больше надеюсь не нужно)
      1) обезжиривание (NaOH 15%) - минуту
      2) промывка в воде и дальше в ортофосфорку 85% (изделие на плюс) на пару минут на электрополировку
      3) так как на этапе 2 мы уже должны потерять оксидную плёнку то после промывки в воде сразу опускаем в цинкатный раствор NaOH - 15% + ZnO2 - 2% тоже на минуту
      4) промывка водой и закидываем сразу в никелирование (никель сульфат+никель хлорид+борная+осветлитель+кериер)
      Получится? Что-то пропустил? Где на что уделить внимание?
      Благодарю!
    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
    • Arina
      Автор: Arina
      Добрый день! Возникла проблема с никелевым покрытием на медных деталях. Первый раз сталкиваюсь с такой проблемой, по краям детали образуется "голубое/радужно" покрытие (фото прилагаю).
       
      Состав электролита:
      Компонент
      г/л
      NiSO4* 7H2O
      240 – 340
      NiCl2 * 6H2O
      30 – 60
      H3BO3
      30 – 40
       
      Также в электролит входят блескообразующие добавки  (компания "Гальванит").
      Рабочая температура электролита 55-60 градусов, рН= 4. Процесс никелирования проводят при перемешивании (барботаж).
      Недавно в электролите рН поднялся до 6, откорректировали серной кислотой.
       
      Подскажите, пожалуйста, с чем может быть связано образование такого покрытия ?
       

    • М Энергомеханический Завод
      Автор: М Энергомеханический Завод
      Московский Энергомеханический Завод ДКРЭ ОАО "РЖД"  ищет химика-гальваника.
      Обязанности:
      Знать процессы цинкования и  никелирования Оксидирование Травление Параметры и подбор электрических режимов Ведение  учета Наличие  хим. реактивов Требование:
      Высшее химическое образование
      Условия:
      · Открытая позитивная атмосфера в коллективе и командная поддержка профессионалов.
      · Оформление в соответствии c ТК РФ.
      · Постоянная полная занятость 5/2.
      · Рабочий день: с 8.00 до 17.00 (пятница - до 15.45).
      · Работники завода обеспечиваются льготами в соответствии с социальным пакетом ОАО "РЖД".
      · Предоставляется бесплатное добровольное медицинское страхование.
      · Возможности корпоративного обучения и продвижения по службе.
      · Оплата спортзала.
      · Бесплатный проезд в пригородных электропоездах от места жительства до места работы.
      · Оформление бесплатного проезда в пригородных электропоездах в двух направлениях от Москвы на расстояние 150 км.
      · Бесплатные проезд по территории России в купейных вагонах поездов дальнего следования один раз в год.
      · Оформляется корпоративная негосударственная пенсия.
      · Оплачиваемый отпуск: 28 календарных дней.
      Контакт: Ефименко Ольга Павловна
      Email: mezspok.2012@mail.ru
      Телефон: +7 (495) 351-37-46
      Сайт организации: https://mez.ru/
×