UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Zorg

Стальные детали никелируем 5мкм, для улучшения декоративного вида сажаем кислую блестящую медь 15мкм, и снова никель 15мкм. После нанесения последнего слоя никеля после финишной промывки на 10-15% деталей происходит отшелушивание слоя меди с никелем с первого подслоя никеля. Первый слой никеля на подложке держится намертво, медь на нем тоже хорошо сидит, не шелушится... В чем может быть проблема?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим
  1. Накопилась органика в никеле- почистить хорошо с активированным углем
  2. Много времени детали находятся в протывках после никеля- уменьшить время транспортировки деталей
  3. Грязные промывки- сменить воду.

И ещё,бывает но редко, если в никеле большое количество органики ,то покрытие имеет очень сильное внутреннее напряжение.Оно может лопнуть и потянуть за собой медь. Мы всегда проверяем стресс никелевого покрытия. Устраняется очень хорошей обработкой в активированном угле или есть обработка с окислителями как марганцовка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

Промывка хорошая, время до промывки не более 20 сек. пробуем: Сутки гонять через угольные картриджи, можно холодный электролит или обязятельно горячий? Уголь сожрет блескообразователи? Как обрабатывать марганцовкой?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Раствор желательно горячий, У нас все клиенты работают с постоянной угольной очисткой и все равно не достаточно. Время от времени проводят дополнительную очистку. Активированный уголь не берет много блескообразователя. Он в основном очищает от продуктов распада. Чистить можно ещё как марганцовкой так и перекисью водорода.

 

Я предпочитаю перекесь, т.к. от марганцовки в растворе может остаться марганец и будет делать проблемы. Для очистки перекисью надо понизить pH до 2,5, добавить 2-3 мл /литр перекиси в горячей 50-60 гр раствор и перемешивать час-два. Это у Вас разложит все органику, а потом все прогонять через уголь. Перед началом работы поднять pH, проверить и добавить необходимое количество блескообразователей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Zorg

Сегодня добавили в ванну перекиси и фильтровали целую смену через угольные картриджи. Проверить электролит на стресс можно в ячейке хулла? Как?Перед началом работы с ванной, вынули полипропиленовые картриджи (механика) на них толстый слой темно-желтого налета типа глины - что это? Анодные мешки тоже желтые

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Igor Green Lab Tech

Сегодня добавили в ванну перекиси и фильтровали целую смену через угольные картриджи. Проверить электролит на стресс можно в ячейке хулла? Как?Перед началом работы с ванной, вынули полипропиленовые картриджи (механика) на них толстый слой темно-желтого налета типа глины - что это? Анодные мешки тоже желтые

Покрываете панельку в ЯХ 10 мин и сгибаете левый угол до характерного хруста. 90 градусов - хороший результат.Желтый налет судя по всему Оксид железа.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

В принципе можно проверить перегнув Hull Cell или прибором http://www.specialtytest.com/test_strips.shtml На этом сайте есть очень хорошее описание и также можно знать какой тип стрессажелтый налет это может быть немного соединений железа ,но в основном продукты распада органики ,а желтый,потому что все блескообразователи для никеля содержат много серы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
zubriak

Как следует нужно обезжирить металл в ванне с каустиком. Если этого не сделать, покрытие будет пузыриться и слазить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Прошу меня простить те, кто уже написал много всего заумного, мне кажется элементарно плохая подготовка перед меднением, никель сильно пассивируется, по опыту, (покрытие никель серебро) пары дней хватает для того, чтобы хорошо севшее серебро начинало отслаиваться через 7-10 дней. Декапируйте никель и будет счастье :-)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

Активация в растворе хромового ангидрида с серной кислотой решила проблему пассивирования

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
anna_konda

Вот только хромовый ангидрид для раствора никелирования губителен, после загрязнения электролита никелирования соединениями IV валентного хрома его уже не восстановить. В идеале ни хромового ангидрида, ни азотной кислоты совсем не должно быть на участке никелирования, чтобы какой-нибудь Ванька не вылил их по ошибке в раствор. Никель в серной кислоте отлично травится и без добавок, миллион раз перепокрывала уже никелированные изделия активируя по 5-10 минут в 5%-ной серной кислоте, никаких проблем с пассивацией и отшелушиванием покрытия. Промывать после активации дольше 30-60 сек не стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Максим В

В нашем случае не было так просто. Пробовали активировать никель перед серебрением в соляной, серной и азотной кислотах, после серебрения пробовали скотчем на отрых, адгезия неудовлетворительна. Только хром помог.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

После никеля необходимо сделать покрытие " Ag Strike" (Ag=1-2 g/l KCN=130 g/l 1-1.5 A/dm2 1-3 min ) и потом без промывки идти в ванну серебрения, желательно детали загружать под током. Без "strike " есть большая вероятность получить плохую адгезию. В этом случае нет надобнсти во всяких активациях никеля.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Никель в серной кислоте отлично травится и без добавок, миллион раз перепокрывала уже никелированные изделия .

Все так и есть с чистыми осадками, но если есть включения органики или других металлов или компонентов, тогда активировать значительно сложней и способ акитвации зависит от легировки или включений в осадок,которых не должно оставатся на поверхности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
anna_konda

Все так и есть с чистыми осадками, но если есть включения органики или других металлов или компонентов, тогда активировать значительно сложней и способ акитвации зависит от легиравки или включений в осадок,которых не должно оставатся на поверхности.

Полностью согласна на счет органики, проще вовремя почистить электролит, чем потом мучиться с исправлением подобного брака. А вот по поводу металлов... если это медь, цинк, железо (соли которых - самые распространенные загрязнения электролита никелирования), а не свинец, к примеру, то я не вижу, что должно помешать активации покрытия в серной кислоте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

anna_konda, у меня в функциональных покрытиях, легирующие компоненты вольфрам и тантал сильно вентельные металлы, таки осадки если не хватило припуска практически не удавалось акритвировать, только удалять и делать по новой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Kayffat
      Автор: Kayffat
      Добрый день!
      Подскажите, где можно покрыть никелем  проволоку? Проволока из БРБ2, d=0,14 мм, длинна куска примерно 1500 м. Покрытие должно быть из сульфаматного электролита в установке для покрытия проволоки с катушки на катушку. 
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
    • Илья1
      Автор: Илья1
      Хотим наладить производство мебели из стального проката. Подскажите пожалуйста какой тип покрытия применить-однослойное, многослойное, эл.химическое или химическое никелирование? Условия: -Детали сложной поверхности, с негерметичными сварочными швами и внутренними поверхностями, на которых покрытие не нужно. -Требования к механической прочности покрытия не предъявляются, к корозионной устойчивости требования не высоки(использование в быту). -Естественно, минимальная себестоимость.
    • Максим В
      Автор: Максим В
      Желаю всем здравствовать и процветать!
      Столкнулся с проблемой, после никелирования и промывки в холодной водопроводной и горячей дистилированной воде остаются разводы, в местах, где высыхали последние капли воды, воды не жалею, а разводы все равно есть
      Бывалые, объясните пожалуйста, есть подводный камень, или я всё же плохо мою?
    • Еленер
      Автор: Еленер
      Очень нужна помощь. Кто-нибудь может подсказать, где можно нарыть методики нанесения никелевого покрытия на неметаллическую поверхность. Грубо говоря, на изделие из пластика (или полимера). Хорошо знаю гальванический метод нанесения на металл, но не уверена, что этой же методикой можно пользоваться в описанном выше варианте.
      Спасибо за любую информацию. Просто для меня это совершенно новое направление и соответственно много вопросов, в том числе и глупых
×