UA-55536904-1 Перейти к содержимому
железячник

Пере-никелирование поверх стершегося никеля

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

железячник

Имеется изделие, которое местами сохранило неплохой оригинальный никель, а местами он стерся, где-то через никель пробиваются точки ржавчины, а где-то изделие просто ржавое. Со ржавчиной я разберусь, а как лучше поступить с оригинальным никелем? Смыть его или просто никелировать прямо поверх?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Имеется изделие, которое местами сохранило неплохой оригинальный никель, а местами он стерся, где-то через никель пробиваются точки ржавчины, а где-то изделие просто ржавое.Со ржавчиной я разберусь, а как лучше поступить с оригинальным никелем? Смыть его или просто никелировать прямо поверх?

Даже непродолжительный перерыв в никелировании приводит к отслаиванию вновь покрытого слоя. Надо оригинальное покрытие снимать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
железячник

Даже непродолжительный перерыв в никелировании приводит к отслаиванию вновь покрытого слоя. Надо оригинальное покрытие снимать.

Насколько непродолжительный перерыв вызывает такие последствия?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Насколько непродолжительный перерыв вызывает такие последствия?

Никель быстро пассивируется (покрывается окисной пленкой), откуда и проблемы с перерывами. Как быстро, я уже не помню, несколько минут, во всяком случае достаточно. В цеху у нас стояли защитные аккумуляторы на никелировании, т.е. при пропадании электроэнергии переходила работа на них. Брак целой партии, это ЧП, с серьезными последствиями. (Хотя, при мне не было случаев пропадания эл. энергии).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
железячник

Никель быстро пассивируется (покрывается окисной пленкой), откуда и проблемы с перерывами. Как быстро, я уже не помню, несколько минут, во всяком случае достаточно. В цеху у нас стояли защитные аккумуляторы на никелировании, т.е. при пропадании электроэнергии переходила работа на них. Брак целой партии, это ЧП, с серьезными последствиями. (Хотя, при мне не было случаев пропадания эл. энергии).

Понятно. Значит если стравить оксид никеля азоткой и сразу приступить к переникелированию, должно сработать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Не могу сказать точно, я такого не делал. А если попробовать покрыть хим. никелем? Удовольствие дорогое, но возможно и получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
железячник

Не могу сказать точно, я такого не делал. А если попробовать покрыть хим. никелем? Удовольствие дорогое, но возможно и получится.

Хим никель - это безэлектролизное покрытие?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Хим никель - это безэлектролизное покрытие?

да, именно так. Там в качестве восстановителя используется гипофосфит (натрия или калия), сильный восстановитель, или натрий боргидрид, они и могут восстановить окись до металла. Несколько микрон (есть составы и более 10 микрон) покрывает за час.). У нас был на основе сегнетовой соли. (в ГОСТе я такого не вижу) процесс автокаталитичен, т.е оседает по никелю, а так же по стали, меди. Свиней, сплавы мышьяка не покрываются, вообще. Недостаток: нужны большие температуры, обычно выше 90оС. Вот, ГОСТовские электролиты, карта 42-43.

9.305_84.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Kayffat
      Автор: Kayffat
      Добрый день!
      Подскажите, где можно покрыть никелем  проволоку? Проволока из БРБ2, d=0,14 мм, длинна куска примерно 1500 м. Покрытие должно быть из сульфаматного электролита в установке для покрытия проволоки с катушки на катушку. 
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
    • Илья1
      Автор: Илья1
      Хотим наладить производство мебели из стального проката. Подскажите пожалуйста какой тип покрытия применить-однослойное, многослойное, эл.химическое или химическое никелирование? Условия: -Детали сложной поверхности, с негерметичными сварочными швами и внутренними поверхностями, на которых покрытие не нужно. -Требования к механической прочности покрытия не предъявляются, к корозионной устойчивости требования не высоки(использование в быту). -Естественно, минимальная себестоимость.
    • Максим В
      Автор: Максим В
      Желаю всем здравствовать и процветать!
      Столкнулся с проблемой, после никелирования и промывки в холодной водопроводной и горячей дистилированной воде остаются разводы, в местах, где высыхали последние капли воды, воды не жалею, а разводы все равно есть
      Бывалые, объясните пожалуйста, есть подводный камень, или я всё же плохо мою?
    • Еленер
      Автор: Еленер
      Очень нужна помощь. Кто-нибудь может подсказать, где можно нарыть методики нанесения никелевого покрытия на неметаллическую поверхность. Грубо говоря, на изделие из пластика (или полимера). Хорошо знаю гальванический метод нанесения на металл, но не уверена, что этой же методикой можно пользоваться в описанном выше варианте.
      Спасибо за любую информацию. Просто для меня это совершенно новое направление и соответственно много вопросов, в том числе и глупых
×