UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Aleksandr

Неполадки цинкования (по толщине покрытия)

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Aleksandr

Появились проблемы с получением требуемой толщины цинка. Технолог же находится в отпуске - в отъезде. Цинкование производится в барабанах, в слабокислых электролитах. Детали мелкие - винты М3, М4. В соответствии с технологическим процессом, для получения толщины покрытия 6-9 мкм плотность тока должна быть 0,3-0,7 А/дм2. В действительности, при плотности тока 0,3 А/дм2 толщина покрытия составляет менее 3 мкм. При 0,4 А/дм2 толщина увеличивается до 4 мкм, но детали получаются серые, матовые, с пятнами. При дальнейшем увеличении плотности тока покрытие чернеет, температура электролита достигает 50°C. При плотности тока менее 0,3 А/дм2 толщина покрытия менее 2 мкм, покрытие блестящее. Отмечается также выгорание катодов в месте контакта со втулкой барабана. Подскажите, пожалуйста, какие могут быть причины.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Что означает, "появились проблемы"? А при технологе их не было? Тогда, скорее всего, "ушел" состав электролита. Сделайте анализ и откорректируйте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

как вариант: снизить объем единовременной загрузки в два раза и потом проверить толщину. Просто тут детали мелкие и их могут засыпать в барабан сколько влезет. Должно быть не более трети от высоты барабана. Цинковое покрытие мягкое и при загрузке большой массы деталей покрытие может сбиваться при вращении барабана. Так что первым делом проверьте загрузку. А потом уже можете и сложными делами заниматься, состав электролита корректируя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Так как автор вопроса оперирует такими понятиями, как плотность тока и толщина, то можно предположить, что величина загрузки, сила тока и время контролируются. Хотя, всякое бывает.Я полагаю, что на производстве, где покрывают в барабанах, сделать анализ не должно быть слишком сложным делом. Хотя, тоже всякое бывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Симптомы, которые Вы описываете, в кислом цинкование характерны для низкой концентрации цинка в растворе (у Вас подгорает покрытие при повышении плотности тока) или есть проблемы с блескообразователями. Я бы начал с концентрации цинка в растворе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
    • AAL_Group
      Автор: AAL_Group
      Добрый день! Стоит задача покрывать цинком с бесцветной пассивацией плоские детали из листа толщиной 1мм, габариты 650х650 мм. У деталей строгие требования к внешнему виду(отсутствие разводов, подтеков, равномерный блеск по всей поверхности). Габариты ванны 2500х800х1000(рабочая высота 800 мм). Процесс: Промывка в нефрасе(пока протирка тряпкой), эл. хим. обезжиривание(гостовский состав), активация в солянке 100г/л, цинкование: Цинк хлористый 80 г/л, аммоний хлористый 150 г/л, тегацинк 52А 50 мл/л, тегацинк 52б 5 мл/л(добавки от ООО гальванические технологии), осветление в 2% азотке, пассивация тегацинк 12. Ванна только составленная, ячейки Хулла нет. На данный момент следующие "дефекты":
      1. после протирки деталей тряпкой с нефрасом на деталях остаются разводы, которые в последствии остаются и после цинкования. 
      2. Деталь имеет по краям блестящую поверхность а ближе к центру покрытие мутнеет и имеет разводы (см. п.1)
      Возможно ли что дело в том что ванна еще не проработана или от этих дефектов нужно как то по другому уходить. Есть у кого опыт покрытия плоских деталей цинком?
    • DmitriyBel
      Автор: DmitriyBel
      Всем привет. Недавно оцинковал себе звезду от мотоцикла гальваническим способом, переоцинковывали два раза, первый раз был не очень удачный, был небольшой брак. Так вот, как скажется гальваника на звезде? Читал что металл ослабевает... Не поломается ли она при эксплуатации?
    • Yavna
      Автор: Yavna
      Всем привет, я начинающий инженер по гальванике и пока мало в этом понимаю, но меня уже озадачили исполнители на заводе:
      Цинкование у нас в двух ваннах: стационарная и барабанная. Со стационарной ванной нет никаких проблем. 
      С барабанной - детали из ванны выходят такие, какие и должны быть, но после того, как они проходят пассивацию, темнеют.
      Результаты анализов растворов такие: в стационарной нет проблем, а в барабанной большой избыток каустика (едкого натра).
      Пожалуйста, дайте совет, в чем может быть причина.
×