UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Aleksandr

Неполадки цинкования (по толщине покрытия)

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Aleksandr

Появились проблемы с получением требуемой толщины цинка. Технолог же находится в отпуске - в отъезде. Цинкование производится в барабанах, в слабокислых электролитах. Детали мелкие - винты М3, М4. В соответствии с технологическим процессом, для получения толщины покрытия 6-9 мкм плотность тока должна быть 0,3-0,7 А/дм2. В действительности, при плотности тока 0,3 А/дм2 толщина покрытия составляет менее 3 мкм. При 0,4 А/дм2 толщина увеличивается до 4 мкм, но детали получаются серые, матовые, с пятнами. При дальнейшем увеличении плотности тока покрытие чернеет, температура электролита достигает 50°C. При плотности тока менее 0,3 А/дм2 толщина покрытия менее 2 мкм, покрытие блестящее. Отмечается также выгорание катодов в месте контакта со втулкой барабана. Подскажите, пожалуйста, какие могут быть причины.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Что означает, "появились проблемы"? А при технологе их не было? Тогда, скорее всего, "ушел" состав электролита. Сделайте анализ и откорректируйте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

как вариант: снизить объем единовременной загрузки в два раза и потом проверить толщину. Просто тут детали мелкие и их могут засыпать в барабан сколько влезет. Должно быть не более трети от высоты барабана. Цинковое покрытие мягкое и при загрузке большой массы деталей покрытие может сбиваться при вращении барабана. Так что первым делом проверьте загрузку. А потом уже можете и сложными делами заниматься, состав электролита корректируя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Так как автор вопроса оперирует такими понятиями, как плотность тока и толщина, то можно предположить, что величина загрузки, сила тока и время контролируются. Хотя, всякое бывает.Я полагаю, что на производстве, где покрывают в барабанах, сделать анализ не должно быть слишком сложным делом. Хотя, тоже всякое бывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Симптомы, которые Вы описываете, в кислом цинкование характерны для низкой концентрации цинка в растворе (у Вас подгорает покрытие при повышении плотности тока) или есть проблемы с блескообразователями. Я бы начал с концентрации цинка в растворе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • ПартРЖАЧ
      Автор: ПартРЖАЧ
      Где можно заказать цинковое покрытие для балок 6000 мм (50 штук) в районе Санкт-Петербурга? Необходима гальванизация таких габаритов.
       
    • Denis Galva-m
      Автор: Denis Galva-m
      Дмитрий добрый день! Появилась проблема при цинковании, никто не может объяснить. С технологом тоже сидим и гадаем, все испробовали. После цинкования в местах высоких плотностей тока и на концах расположенных  ближе к анодам после пассивирование в бесцветной или радужной пассивации начинают чернеть. ( хотя раньше такого не было и все детали равномерно висят на рамке на расстоянии 15-20см от анода). До этого подгар выражался в грубой бархатной форме, а сейчас после цинкования вылезает серым глянцевым цветом, похожим на грунтовку, после пассивирования это место становится глянцевым черным.
      По последним анализам: аммония 180г/л, цинка 75г/л, ph-5,56, железа 56мг/л. 
      Ячейка хула иногда показывает этот дефект, но не всегда.
      Фото прилагаю



    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Добрый день уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой образования темно-радужных разводов на цинковом покрытии, локализовано в области сварного припоя, при чем не на всем изделии а местами и процент изделий из общей партии около 2-3%, проблема проявилась у клиента после хранения на складе спустя 3-4 недели после отгрузки, на стадии отгрузки изделий такого рода проблемы не было. Цинкование щелочное, после бесцветной пассивации начали использовать финишной промывкой добавку ХИМТЕГА ДЦ, которая создает полимерную пленку поверх хроматного покрытия, для защиты непокрытых участков на изделии, после обработки данной добавкой промывка не проводится исходя из инструкции поставщика добавки. Проблема подобного характера для нас новая, и появилась на отдельно взятой позиции как раз по времени с введением данной полимерной композиции; Данную операцию проводим так же и для других клиентов, подобных дефектов не у кого больше не проявлялось. Кто-то сталкивался с подобным явлением и чем оно могло быть вызвано? Это проблема конкретно цинкового покрытия или финишной промывки? На остальных изделиях никаких проблем по покрытию нет. Дефект не похож на подтек визуально, идет только в зоне сварных припоев, коррозии нет, отслоений цинкового покрытия не наблюдается. Всем спасибо заранее за советы и мнение!


    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
×