Войдите, чтобы подписаться
Подписчики
0
Хромирование, брызгоподавители
Автор:
Евгений Котельник, в Хромирование
Оцените эту тему
-
Похожие публикации
-
Автор: artyr21999
Всем доброго времени суток, появилась проблема: После хромирования деталей, в областях низких токов появились желтые пятна с серой обводкой, то есть желтизна и раньше иногда была, это я понимаю с чем связано, а вот серые пятна, я не могу определить причину.
Электролит хромирования: 200 г/л Хромовый ангидрид; 0,2 г/л Фторид ионов; 0,95 г/л Сульфатов.
Никелирование блестящее обычное сульфатное: Никель 57 г/л; Борная 42 г/л; Хлориды 20 г/л
Прикладываю фото дефекта, На фото угловые катоды (пластины согнутые, для создание труднодоступных мест.) После хромирования я разогнул пластины.
Есть предположения по Недостатку фторидов.
-
Автор: Стася
Предприятие реализует гальваническую линию подвесочного типа (Австрия) - с малым сроком эксплуатации.
Линия в отличном состоянии, можно посмотреть в работе.
Фото, видео, подробная тех информация - по запросу!
По всем вобросам обращайтесь по телефону 89604499937
-
Автор: Zotovroot
Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
Неравномерное осаждение металла
Дефекты покрытия, которые портят репутацию
Плохая адгезия и нестабильный блеск
Осадки и загрязнения в растворах
Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
Наши решения:
Улучшают адгезию и блеск покрытия
Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы!
-
Автор: TinzZz
Добрый день!
При попытке посадить хром на бронзу БрАЖН10-4-4, примерно в 50% случаев получаю брак покрытия. Покрытия без дефектов получаются гладкими, блестящими, ровными (смоченные поверхности "прилипают" так, что за одно изделие можно поднять другое). Брак же даже показывать стыдно.
Деталь из-под резца + шлифовка мелкозернистым (1500грит) кругом, обезжиривание электрохимическое. Электролит стандартный, режим 54-56 градусов (контроль терморегулятором), плотность тока 40 а/дм2. Деталь перед загрузкой в ванну прогревается в дис. воде примерно 65 градусов в течение ~10-15 сек (детали маленькие). Смачиваемость поверхности после электрохимбезжиривания идеальная, без разрывов.
Практически уверен, что проблема в активации - и 0.5-1%, 5%, 10% раствор HCl дают идентичные результаты. Такое чувство, что для данного материала солянка не работает, и результат хромирования без брака обусловлен крайне малым временем между мех.активацией и загрузкой в ванну (менее 1 минуты), вследствие чего оксидная пленка не успевает образоваться (могу ошибаться).
Прошу помощи советом, в чем может быть проблема, и чем можно попробовать активировать поверхность. Как-то уже руки опускаются играть в рулетку 50/50...
-
Автор: info@galva.pro
Группа компаний «РАМ» — ведущий специалист в области защитных покрытий, обеспечивающих защиту от механических повреждений и коррозии.
Мы предлагаем комплексные решения, включающие гальваническое, порошковое, лакокрасочное и другие виды покрытий, обеспечивающих долговечность и надежность изделий в любых условиях эксплуатации.
Наши инновации востребованы в различных отраслях промышленности, таких как:
машиностроение, автомобилестроение, нефтегазовая отрасль, авиация, энергетика, судостроение, медицинская промышленность, пищевая промышленность, строительство, и других. Мы гордимся тем, что наши разработки помогают нашим клиентам добиваться высоких результатов и сохранять лидирующие позиции на рынке.
Основным направлением нашей деятельности является разработка и внедрение передовых нанотехнологий, основанных на использовании наноалмазов. Эти уникальные материалы обладают исключительными свойствами, которые позволяют значительно улучшить характеристики покрытий, повышая их прочность, износоустойчивость и устойчивость к агрессивным средам.
Мы непрерывно работаем над совершенствованием технологий, способствуя повышению эффективности и конкурентоспособности вашего бизнеса. Особое внимание уделяем модернизации гальванических покрытий, таких как хромовые, медные и серебряные. Применение наноалмазных компонентов увеличивает их прочность и износоустойчивость в пять раз, одновременно уменьшая необходимую толщину слоя, что обеспечивает значительную экономию ресурсов.
Начиная с 2006 года, мы нанесли защитные покрытия на тысячи деталей, включая:
экструдеры, режущий инструмент, компоненты для авиационной и автомобильной отраслей, клапаны для нефтяных насосов, подшипники, турбинные лопатки, детали для бурового оборудования, железнодорожные колеса, топливные форсунки, высокоточные измерительные приборы, и другие. Приглашаем вас ознакомиться с нашими услугами на сайте https://galva.pro.
-