UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Ruah

?Очистка цианистых электролитов кадмирования.

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Ruah

Доброго времени суток!

Я пишу проект по рационализации схем промывок. К сожалению, руководитель у меня никак не связан с гальваническим производством, а самой разобраться в некоторых моментах не получается. Будьте добры, ответьте на несколько вопросов. :)

1) Что лучше делать с отработанным цианистым электролитом кадмирования: выпаривать или использовать ионообменный метод очистки (можно ли его вообще выпаривать?)? Состав: окись кадмия, никель сернокислый, натрий цианистый.

2)Где можно узнать состав солей «Ликонда АА-Т» и «Ликонда 1Б»?

3)С.С. Виноградов описывал периодический непроточный режим промывки, преподнося его как (практически) бессточный. При этом говорилось, что некоторые растворы таким образом могут работать до нескольких лет. Очень бы хотелось услышать ваше мнение по этому предложению. Может ли реально раствор таким образом сохранять работоспособность (при условии периодической фильтрации от пыли и корректировке)?

Буду очень благодарна за ответы. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

1. По-моему лучше не выпаривать потому что при выпаривании часть раствора будет улетать в виде испарений и придется ставить оч сильную вентиляцию.

2. Состав таких добавок обычно защищен авторскими правами и не разглашается. Есть вариант узнать его у производителя.

3. Виноградов рассматривает периодически непроточный режим промывки как бессточный имея в виду, что раствор из ванны улавливания подается для корректировки раствора технологической ванны.

4. При условии, что в растворе не происходит накопления трудноудаляемых примесей либо при возможности регенерации раствора его работоспособность можно сохранять длительное время если проводить операции по очистке от примесей и корректировке состава раствора. Частота полной замены электролита зависит от скорости накопления трудноудаляемых примесей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Elena

Состав:"Ликонда 2А-Т" - Na2Cr2O7, H3BO3, Na2SO4, MgSO4, NaNO3; "Ликонда 1Б" - H3BO3, гликоколь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Единственное (на мой взгляд) оправданное применение выпаривания - очистка горячих электролитов с драгметаллами. Для всех остальных процессов этот метод - самый дорогой. В природе существует много методов очистки гальваностоков. Причём, отдать предпочтение тому или иному методу нельзя, не видя материального баланса.

Насчёт промывки... следует помнить, что даже "чистые" электролиты содержат продукты разложения блескообразователей, которые являются загрязнением и выводятся при естественном уносе электролита. Поэтому к возврату электролита из ванн улавливания следует относиться осторожно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Спасибо всем громадное! :)

timmy

А есть ведь вакуумные выпарные установки?

Elena

А можно еще уточнить? В данном мне техпроцессе обе соли указаны, как взаимозаменяющие при пассивировании, причем у них очень большая разница в концентрации. Это похоже на правду - или что-то все-таки перепутали?

Дмитрий Зарекин

Да, и тот же Виноградов об этом говорит, но при этом в его материалах речь шла об использовании выпаривания для периодически непроточного режима(то есть проводить операцию чуть не раз в год) и он говорил, что можно снизить температуру выпаривания. (вот мне и очень хочется уточнить.. :()

В данном случае просто привлекает тем, что получающийся конденсат (как кажется)удобнее для возврата, чем разделенный по элементам, или я ошибаюсь?

А имеет ли смысл вообще ставить ванну улавливания цианистого электролита, учитывая то, что тогда ванна, из которой он испаряется будет уже не одна (т. е. имеет ли смысл заморачиваться с доп. вентиляцией и очисткой воздуха, чтобы уменьшить расход электролита, или так сказать сложно, и это можно только посчитать?)?

Цитата

содержат продукты разложения блескообразователей

(Понимаю, что вопрос детский, но будет еще более стыдно, если не спрошу и не узнаю..) А каков механизм блескообразования? То есть, например для сернокислого никеля более или менее понятно, а для, например, декстрина или фурфорола?

И еще один вопрос (извините, прозвучит наивно до безобразия...) Объем стоков должен быть посчитан для линии, на которой все время меняется производительность. Как можно примерно определить максимальную производительность(на заводе все молчат, как партизаны), при объеме ванн 500 л?

Еще раз спасибо за помощь! :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

При вакуумировании снижается температура парообразования, но при этом возникает необходимость поддержания вакуума. По-моему, это имеет определенный смысл в процессах получения концентратов которые разлагаются при температуре, близкой к температуре кипения воды. Основная проблема - поддержание вакуума. Такие установки сложнее обслуживать, да и стоят они дороже обычных.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Elena

По ГОСТ 9.305-84 карта 81, стр. 147 состав раствора радужного хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий: Кислота серная - 1,3 - 3,0 г/дм3 Соль Ликонда 2А-Т - 60 - 70 г/дм3 Соль Ликонда 1 Б - 0,1 - 0,3 г/дм3 рН 1,6 - 2,0 температура раствора 18 - 30 градусов Соли не взаимозаменяющие друг друга. Каждая из них в растворе выполняет свою конкретную функцию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Как можно примерно определить максимальную производительность при объеме ванн 500 л?

Посмотрите проектную документацию на вашу линию.

При расчете количества ванн за основу берется заданная годовая программа линии, после чего считается ритм линии. Ритм линии это скорость прохождения деталей при самой длительной операции (нанесение покрытия, например). Затем производится подбор типоразмера ванны определяющей операции и расчитывается общее число ванн этой операции, округляемое в большую сторону. После этого должно быть произведено сравнение заданной годовой программы с программой полученной путем обратного расчета. При условии, что расчитанная программа больше заданной, данная стадия расчета считается выполненной. Так вот эта самая рассчитанная программа и является максимальной для данной линии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Elena, еще раз спасибо! timmi, беда в том, что мне упорно твердят, что этих данных в силу отсутствия постоянно годовой программы(я конечно, понимаю,что если подставлю другую цифру, и посчитаю для нее, этого у нас никто не заметит (просто в силу другой специализации), и тчо это вообще никому не надо, но мне так неловко и неинтересно), а сама посмотреть документы не могу (типа предприятие до сих пор считается оборонным). В принципе, если никак нельзя назвать примерную цифру, то остается только посчитать самой. И еще, если есть возможность, прокосультируйте, пожалуйста, по озвученному выше вопросу.

Цитата

А имеет ли смысл вообще ставить ванну улавливания цианистого электролита, учитывая то, что тогда ванна, из которой он испаряется будет уже не одна (т. е. имеет ли смысл заморачиваться с доп. вентиляцией и очисткой воздуха, чтобы уменьшить расход электролита, или так сказать сложно, и это можно только посчитать?)?  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Строго говоря, стоки должны просчитываться, исходя не из фактической производительности (которую часто нельзя определить/усреднить), а исходя из максимально возможной производительности. Максимально возможная производительность - величина расчётная и зависит от объёмов ванн, типов электролитов и т. д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Дмитрий Зарекин, да, конечно, и я именно про это спрашивала. Просто была небольшая надежда на то, что может, кто-то на практике сталкивался и может назвать примерную цифру (поскольку точной там никому не надо), хотя, как уже было выше сказано, придется считать. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy
Цитата

А имеет ли смысл вообще ставить ванну улавливания цианистого электролита

1. Ванны улавливания устанавливаются с целью снижения содержания дорогостоящих и/или токсичных компонентов раствора в сточных водах, а также с целью снижения расхода воды в ваннах проточной промывки. В стационарном режиме работы каждая ванна улавливания позволяет снизить концентрацию раствора, уносимого на детали в следующую технологическую ванну на 60%. Самым большим недостатком считается невозможность полного удаления с детали компонентов раствора.

Цитата

А имеет ли смысл вообще ставить ванну, учитывая то, что тогда ванна будет уже не одна?

2. Количество и тип ванн промывки определяется следующими параметрами:

а) максимально допустимая концентрация компонента раствора предыдущей технологической ванны в растворе следующей ванны или на детали если затем следует стадия сушки (Здесь выбирается тот компонент, который наиболее сильно влияет на качество обработки детали в следующем цикле);

б) максимально допустимая концентрация наиболее доргого/токсичного компонента раствора предыдущей технологической ванны в промывных водах;

в) расходом промывной воды (его стараются сделать минимально возможным);

г) рабочей площадью производства, отдаваемой под установку промывных ванн.

Т.к. размер ванн всех операций должен быть один и тот же, то число ванн промывки после технологической операции ограничивают до трех-четырех. исходя из того, что существует 4 типа ванн промывки и после улавливания должна идти промывка в протчной воде, число вариантов осуществления промывки равно 20.

Цитата

А каков механизм блескообразования?

Единой теории блескообразования по-моему нет, однако замечено, что степень блеска зависит от качества подготовки поверхности и способности электролита выравнивать профиль поверхности детали на микроуровне. В блескообразующих добавках один из компонентов является именно выравнивающим.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Про ванны я спрашивала в связи с требованиями усилением вентилляци. Ведь будет уже не одня "ядовитая" ванна, а, к примеру, две. Извините, неправильно выразилась :)

способности электролита выравнивать

а как происходит выравнивание?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Я не думаю, что придется особо усиливать вентиляцию. Если я правильно понимаю, после цинкования промывка будет происходить в холодной воде т.е. большого испарения не будет. Если вы хотите производить упаривание раствора ванны улавливания, то в любом случае придется добавить выпарную установку в виде отдельного блока иначе нарушится непрерывность процесса нанесения покрытия. По-моему проще будет организовать подачу раствора непосредственно в ту ванну, где происходит корректировка электролита цинкования.

а как происходит выравнивание?

Ну при полировании это механический перенос материала детали с выступов профиля в углубления. При нанесении получается сложнее. Металл предпочитает осаждаться на более доступной поверхности, поэтому чаще всего наблюдается отрицательное выравнивание (скорость роста на выступах больше чем в углублениях). Если по тем или иным причинам рост покрытия на выступе затруднен, то в углублениях покрытие начинает расти быстрее, чем на выступах. Это называют положительным выравниванием. Иногда бывает так, что поверхность равнодоступна, но выравнивание все равно идет. Это геометрическое выравнивание и происходит оно за счет геометрии профиля. Первые два типа выравнивания относят к истинным потому что они зависят от состава раствора.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
дора

Я очищала электролит цианистого кадмирования добавлением сульфида натрия. Затем после декантации добавляла сернокислый никель. Сейчас кадмиевое покрытие запретили, вместо него делаем цинк или олово-висмут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Timmi, не цинкования, кадмирования. Хотя да, вода холодная. Просто там если, например, брать идеальный вариант протекания процесса, и ставить четыре ванны, например, смен на 86, то концентрация цианионов получается в первой ванне дикая (причем в четвертой она ниже ПДК к тому времени) - это если по виноградовским формулам.. А почему про органические добавки говорят, что они всегда в той или иной степени выравнивающие? (Т.е. за счет чего именно они выравнивают?) Дора, спасибо, очень интересно, а запретили только у вас или повсеместно? Вроде (в старых, правда) справочниках сказано, что такие покрытия, хоть и редко применяются, но редко же могут быть заменимы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
дора

Я работаю в машиностроительной отрасли, а как в других, запретили или нет, не знаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Отвечаю по порядку.

Просто там если, например, брать идеальный вариант протекания процесса, и ставить четыре ванны, например, смен на 86, то концентрация цианионов получается в первой ванне дикая (причем в четвертой она ниже ПДК к тому времени) - это если по виноградовским формулам..

По Виноградову если в технологической ванне организован подогрев раствора, то можно подобрать такое количество ванн непроточной промывки которое обеспечит равенство объемов водопотребления промывных ванн и испарения жидкости из технологичекой ванны. (см. Виноградов С.С. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. М.: Глобус. 2002. с 168-170)

А почему про органические добавки говорят, что они всегда в той или иной степени выравнивающие?

Увидел бы раньше, спросил бы проф. Кругликова (у него докторская была по теме выравнивания). По памяти могу объяснить только тем, что выступ микропрофиля более доступен, чем углубление. Когда на него садится органическая частица, то этот участок поверхности становится менее электропроводным, т.е. для осаждения металла надо затратить несколько большее количество энергии.Ну и по поводу запрета на кадмирование. Соединения кадмия отрицательно сказываются на здоровье населения, поэтому их постарались запретить везде где только можно. Кадмирование как способ защиты от коррозии сохраняется только в авиа- и кораблестроении, но и там ведется усиленный поиск заменителя кадмиевых покрытий.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah
Цитата

По Виноградову если в технологической ванне организован подогрев раствора, то можно подобрать такое количество ванн непроточной промывки которое обеспечит равенство объемов водопотребления промывных ванн и испарения жидкости из технологичекой ванны

Равенство объемов да, при таком условии как раз там четыре ванны тогда и ставится, даже без подогрева (к тому, если смотреть по справочнику там с точки зрения технологии подогревать раствор нельзя, с точки зрения безопасности, впрочем, тоже нехорошо). С конценрациями там все-таки ошибка вышла, то есть они не превышеют содержание в электролите (и то, понятно, только к концу непроточного цикла), но пересчет вентилляции там все равно нужен. Про выравнивание понятно, спасибо :)И еще возник вопрос, правда, из немного другой области. Много где сказано (ну.. если сетевые источники просмотреть), что хромоксан снижает испарение электролита в 40-50 р, а заодно практически полностью предотвращает потери хрома с испарением. При этом Виноградов в расчетах для хромирования (в электролитах, содеражщих хромоксан) дает неуменьшенную (для той температуры) величину успарения. Можете объяснить, почему?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

P.s.: имеется в виду, неуменьшенную относительно приведенной величины испарения для 60-ти градусных растворов для теоретических расчетов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Ну не верю я, что он позволяет снизить количество испаряемой воды на сколь-нибудь серьезное значение. Вот снизить количество водяного тумана над зеркалом электролита - это он сможет, у него и предназначение такое... Тут разница в размере частиц и их составе. Хромовый ангидрид полетит у вас в двух случаях: а) в процессе выделения водорода при нанесении покрытия; б) при загрузке-выгрузке деталей. И в том и в другом случаях вы будете иметь дело с мелкими капельками раствора, причем, чем больше поверхностное натяжение, тем больше размер капель (см. курс коллоидной химии). Эти капельки называют испарениями, а еще аэрозолями и вот их количество можно снизить добавив ПАВ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Ну не верю я, что он позволяет снизить количество испаряемой воды на сколь-нибудь серьезное значение.

При хромировании основную опасность представляет хромовый туман, а не испарения воды. Хромовый туман образуется не столько за счёт испарения, сколько за счёт схлопывания пузырьков газа. При уменьшении поверхностного натяжения образуются более мелкие пузырьки с меньшей кинетической энергией. При схлопывании таких пузырьков образуется меньше брызг, к то му же брызги задерживаются пеной. Хороший брызгоподавитель снижает поверхностное натяжение электролита с 70 мН/м до 30 мН/м и ниже.

Вот снизить количество водяного тумана над зеркалом электролита - это он сможет, у него и предназначение такое...

Туман (и вода, и хромовая кислота) сначала должен пройти сквозь пену, что затруднительно.При загрузке/выгрузке деталей также уменьшается унос электролита (хромовая кислота - довольно вязкая жидкость).

Эти капельки называют испарениями, а еще аэрозолями и вот их количество можно снизить добавив ПАВ.

Насколько я помню коллоидную химию, снижение поверхностного натяжения (добавление ПАВ) как раз стабилизирует аэрозоли. По такому принципу над Москвой разгоняют облака перед парадом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Я не понял, что это было: дополнение или поправка? Если дополнение, то почему не по основному вопросу:

Цитата

Много где сказано (ну.. если сетевые источники просмотреть), что хромоксан снижает испарение электролита в 40-50 р, а заодно практически полностью предотвращает потери хрома с испарением. При этом Виноградов в расчетах для хромирования (в электролитах, содержащих хромоксан) дает неуменьшенную (для той температуры) величину испарения. Можете объяснить, почему?

Если же это поправка, то не очень понятны следующие высказывания:

Цитата

При загрузке/выгрузке деталей также уменьшается унос электролита (хромовая кислота - довольно вязкая жидкость).

Если это не опечатка, то получается, что если две одинаковые ложки погрузить одну в сироп, а другую в чистую воду, то во втором случае на ложке останется больший объем жидкости :shock:

Цитата

Насколько я помню коллоидную химию, снижение поверхностного натяжения (добавление ПАВ) как раз стабилизирует аэрозоли. По такому принципу над Москвой разгоняют облака перед парадом.

Это верно, но разница между тем, что написал я и тем что написали Вы такая же как между приготовлением борща и заливкой винегрета кипятком - если я введу ПАВ в состав уже существующего аэрозоля, то его стабильность возрастет, но это не означает, что я смогу получить аэрозоль с теми же характерисками (масса, объем и скорость оседания золя) добавив ПАВ в исходный раствор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Если это не опечатка, то получается, что если две одинаковые ложки погрузить одну в сироп, а другую в чистую воду, то во втором случае на ложке останется больший объем жидкости

Если одну ложку погрузить в сироп, а другую - в сироп с ПАВ, то во втором случае унос будет меньше. Унос уменьшается по сравнению с уносом электролита без ПАВ. Т. к. хромовый электролит - более вязкий, чем другие (цинкование, никелирование, меднение и т. д.), то это - важный момент.

Это верно, но разница между тем, что написал я и тем что написали Вы такая же как между приготовлением борща и заливкой винегрета кипятком...

Ранее Вы писали:

Эти капельки называют испарениями, а еще аэрозолями и вот их количество можно снизить добавив ПАВ.

Я так понял, что Вы говорите о том, что добавление ПАВ уменьшает количество дисперсной фазы в аэрозоле. Я объяснял, что - наоборот увеличивает (с учётом того, что аэрозоль является системой, находящейся в динамическом равновесии).

если я введу ПАВ в состав уже существующего аэрозоля, то его стабильность возрастет, но это не означает, что я смогу получить аэрозоль с теми же характерисками (масса, объем и скорость оседания золя) добавив ПАВ в исходный раствор.

Т. к. при хромировании туман образуется в основном за счёт брызг, то разницы практически нет.

хромоксан снижает испарение электролита в 40-50 р

Не в разы, а на 40-50%, и не испарений, а количество отсасываемого воздуха.P. S. Забыл добавить, что хромоксан - старая разработка и при выборе брызгоподавителя следует руководствоваться не только поверхностным натяжением, но и инертностью добавки, а также её устойчивостью к загрязнениям электролита.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ruah

Спасибо за пояснения! Насчет разов и процентов - отдельное спасибо.А что лучше использовать заместо хромоксана, но так, чтобы оно было устойчивым? И еще: - после обзора методов очистки сточных вод от хрома, создалось такое впечатление, что хром нельзя возвратить в гальваническое производство (то есть это получается очень дорого. Я понимаю, что с экономической точки зрения по стоимости это не очень актуально, но тогда ведь ему пока что одна дорога - в шлам?) Это действительно так, или я что-то упустила?- и такой вопрос: чем еще, кроме того, что накапливаются продукты разложения блескообразователей может не подойти непроточный режим промывки(причем там ведь, если брать расчетные величины, даже без перелива раствора в предыдущую ванну, расход воды может быть снижен в 50-100рв зависимости от электролита)? То есть, существует еще вопрос площадей, и еще момент, связанный с тем, что высокая концентрация загрязнения в сточной воде может не подойти для имеющейся системы очистки.. а еще?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Ученый из Массачусетского технологического института Кристофер Шух стоит рядом с грузовым бампером, покрытым новым сплавом никель-вольфрам, который может заменить хромирование.
        С 1940-х годов хром используется для добавления защитного покрытия и сияющего вида широкому спектру металлических изделий, от сантехники до автомобильных бамперов.
      Хром добавляет красоту и долговечность, но эти свойства даются с большими затратами. Хотя это дешево для производства и безвредно для потребителей, промышленный процесс для создания этого опасен для рабочих и загрязняет окружающую среду.
      “Люди пытаются заменить его в течение очень долгого времени”, - говорит Кристофер Шух, доцент Массачусетского технологического института по материаловедению и инженерии. “Проблема в том, что это единственное наносимое металлическое покрытие, обладающее всеми этими свойствами: твердость, долговечность и защита от коррозии”.
      До сих пор это так. Шух и его сотрудники разработали новый сплав никель-вольфрам, который не только безопаснее хрома, но и более прочен. Новое покрытие, которое сейчас тестируется на бамперах грузового автопарка, также наряду с  другими областями, может заменить хром в производстве сантехнической арматуры и деталей двигателей.
      Риски хромирования
      У производителей давно сложились отношения любви/ненависти к хромированию - индустрии в 20 миллиардов долларов.
      Гальванотехника, технология, используемая для покрытия металлических объектов хромом с пропусканием тока через ванну с жидкостью, содержащую ионы хрома, при этом на поверхности погружённого в ванну объекта осаждается тонкий слой хрома.
      Ионы, известные как шестивалентный хром, являются канцерогенными при вдыхании, и контакт с жидкостью может быть фатальным. Шестивалентный хром может загрязнять грунтовые воды, а некоторые из исходных объектов очистки Суперфонда связаны с загрязнением шестивалентным хромом. “Это экологический кошмар”, - говорит Шух.
      Производители сталкиваются с беспорядком и угрозами безопасности, которые требуют строгих мер предосторожности из-за уникальных свойств хрома.
      Твердость хрома, которая значительно выше, чем у стали, обуславливается его нанокристаллической структурой. Шух и его группа решили воспроизвести эту структуру с помощью материала, который можно легко и безопасно наносить гальваническим способом.
      Они начали с нанокристаллического никеля, но никель сам по себе, хотя и очень твёрдый непосредственно после нанесения, теряет свою твёрдость, так как кристаллы постепенно расширяются от нано- до микроуровня. Используя компьютерные модели, разработанные для прогнозирования свойств материала, Шух остановился на сплаве никель-вольфрам, который является экологически чистым и оказался ещё более прочным, чем хром.
      Сплавы никель-вольфрам
      Группа Шуха показала, что сплавы никель-вольфрам неограниченно долго остаются стабильными при комнатной температуре и очень устойчивы к разрушению при нагревании. Они также могут быть сделаны более твёрдыми и долговечными, чем хром.
      Кроме того, гальванический процесс более эффективен, чем для хрома, поскольку за один шаг можно наносить несколько слоев, что может сэкономить средства производителей.
      “Вы не только избавляетесь от экологического багажа, но и получаете лучший продукт”, - говорит Шух.
      Шух и его коллеги описали новый процесс в нескольких журнальных статьях, опубликованных за последние несколько лет, и недавно весной 2009 года Шух дал обзор технологии в Лектории Вульфа, организованном Департаментом материаловедения и инженерии Массачусетского технологического института.
      The technology could be used to coat other products including shock absorbers and print rolls. Recent tests showed that print rolls coated with the new alloy lasted 10 times longer than their chrome-plated counterparts.
      Эта технология может использоваться и для покрытия других изделий, включая амортизаторы и печатные валы. Недавние испытания показали, что печатные валы, покрытые новым сплавом, служили в 10 раз дольше, чем их хромированные аналоги.
      Другой областью потенциального применения является электроника, в частности разъёмы для портативной электроники (гнёзда, в которые подключаются шнуры питания, наушники и другие аксессуары). Эти разъёмы сейчас покрываются слоем золота, который должен быть достаточно толстым, чтобы предотвратить коррозию внутреннего слоя латуни. Нанесение сплава никель-вольфрам между слоями золота и латуни может уменьшить коррозию и обеспечить значительную экономию для производителей электроники, позволяя им наносить более тонкие слои золота.
      Schuh's collaborators on the new metal coating technology include Andrew Detor, a recent PhD graduate in materials science and engineering, and Alan Lund, a former MIT postdoctoral researcher and the current chief technology officer at Xtalic Corporation of Marlborough, Mass., which has commercialized the nickel-tungsten plating process.
      Список соавторов Шуха по новой технологии нанесения покрытий включают Эндрю Детера, недавнего выпускника аспирантуры по материаловедению и инженерии, и Алана Лунда, бывшего старшего научного сотрудника Массачусетского технологического института и нынешнего главного технического директора Xtalic Corporation из Мальборо, а также штат Массачусетс, который коммерциализировал процесс покрытия никель-вольфрам.
      Исследование финансировалось в Массачусетском технологическом институте Научным управлением армии США.
      источник   Massachusetts Institute of Technology   США   24/05/2009
    • железячник
      Автор: железячник
      Наверное многим знакомы обыкновенные винты от компьютерных корпусов. В каждом корпусе их десяток и ими же крепятся видео и звуковые карты в слотах и т. п. В брэндовых корпусах часто встречаются винты, которые имеют голубоватый оттенок. Они тоже хромированные или покрыты каким-то другим металлом?
      Интересует потому что мне нужно какое-то количество хлорида хрома и вопрос стоит - сортировать ли их из кучи.
    • Гость Виталий
      Автор: Гость Виталий
      Прошу совета: занимаюсь организацией производственного участка по хромированию. Шламовых полей в городе нет - потому интересуют простые, дешевые и эффективные методы очистки сточных вод после хромирования, т.к. требования (наказание) СЭС крайне высоки. Долгое время провел в библиотеке и паутине, но ничего подходящего не нашел. Дайте хотя бы ссылку на какой-либо сайт. С уважением, Виталий.
    • Sergey Z.
      Автор: Sergey Z.
      Всем привет, занимаюсь исследованием отделением гидроксида железа от воды. Для этого сделал модельный раствор, сернокислое железо 1г/л, далее подщелочил до 9. Дал выпасть осадку. Процесс разделения планировалось проводить на гидроциклоне, диаметр цилиндрической части 50 мм, угол конусности 10 град. Во время процесса разделения на сливе из верхнего патрубка гидроциклона (где должна быть очищенная вода) шлама в 1,5 раза больше по массе, чем на выходе из нижнего. Кто-нибудь может, что-нибудь подсказать, как улучшить очистку?
    • Sergey Z.
      Автор: Sergey Z.
      Добрый день!
      Запускаем на заводе новый процесс цинкования с никелем. Электролит Цинк-Никелевый, щелочной с некоторым колличеством комплексов и органики. Нужно решить на счет очистки этих стоков, как разрушить комплекс и вытащить Ni c Zn. Направлять сток в стоки очистки от Хрома (6) или в стоки очистки от цианидов, или делать новый проект очистки? Какие еще существуют технологии ионный обмен? Гальванокоагулятор? Подскажите по кто знает. 
×