Хромат свинца на анодах

[Lelik 0]

Всем известна проблема образования хромата свинца на анодах. Выход из положения - извлечение анодов из ванны в нерабочее время, травление анодов (если уж хромат образовался). Но не всегда все так просто, на малогабаритных линиях это еще выполнимо, а на линиях типа хромирования длинномерных штоков это затруднительно, процесс хромирования может идти пару часов, затем пару часов ванна может стоять без работы, а может и пять часов, и до следующего дня. Перемещать при этом аноды из рабочей ванны на место их хранения, а затем обратно малоприятно.

Вот и возникает вопрос - какова минимальная плотность тока, при которой хромат свинца не образуется? Имеется ли смысл в каком-то дежурном выпрямителе, который не будет давать образовываться хромату? Другая сторона вопроса - это собственно травление анодов. Разбавленная соляная кислота и щелочная обработка под током просто разлыхляют хроматную пленку, затем требуется крацевание (трудоемко). Еще один состав, растворяющий эту пленку, содержит комплексообразователь - сегнетову соль, затем проблемы на очистных. Существуют ли еще какие-либо составы растворяющие хроматную пленку?

[timmy 0]

Вообще то первое (выемка) оно и есть самое простое, а вот всякие травления/крацевания это уже результат забывчивости С длиномерами конечно не очень приятно возится, но тут возможно несколько вариантов:

• вынимать и уносить на место,
• вынимать и не уносить,
• по возможности не вынимать.

Два последних варианта нужно обсуждать более подробно.

Вариант с выдержкой анодов под током в принципе возможен, но скорее всего не пройдет по соображениям ОТ и экономического эффекта.

Вариант с постоянным травлением анодов перед началом работы в любом случае требует их извлечения из рабочей ванны: не проще ли тогда организовать пункт временного хранения анодов в непосредственной близости от рабочей ванны?

Я считаю, что выемка анодов это наиболее правильный и экономически обоснованный вариант организации межоперационного хранения анодов. Вот.

[Lelik 0]

И все же с теоретической точки зрения интересует возможность выдержки анодов под током (плотность тока, потенциал)...И все еще открыт вопрос по растворению хроматной пленки, именно по растворению, а не разрыхлению.

[timmy 0]

По моему товарищ LG очень понятно ответил на этот вопросе на форуме "Мира Гальваники".

[эльчупанебрей 0]

Lelik писал:

Всем известна проблема образования хромата свинца на анодах. Выход из положения - извлечение анодов из ванны в нерабочее время, травление анодов (если уж хромат образовался). Но не всегда все так просто, на малогабаритных линиях это еще выполнимо, а на линиях типа хромирования длинномерных штоков это затруднительно, процесс хромирования может идти пару часов, затем пару часов ванна может стоять без работы, а может и пять часов, и до следующего дня. Перемещать при этом аноды из рабочей ванны на место их хранения, а затем обратно малоприятно.

Вот и возникает вопрос - какова минимальная плотность тока, при которой хромат свинца не образуется? Имеется ли смысл в каком-то дежурном выпрямителе, который не будет давать образовываться хромату? Другая сторона вопроса - это собственно травление анодов. Разбавленная соляная кислота и щелочная обработка под током просто разлыхляют хроматную пленку, затем требуется крацевание (трудоемко). Еще один состав, растворяющий эту пленку, содержит комплексообразователь - сегнетову соль, затем проблемы на очистных. Существуют ли еще какие-либо составы растворяющие хроматную пленку?

Собираемся внедрить хромирование длинномерных штоков,не затруднит подсказать где можно взять информацию по конструкции ванны,и на что следует обратить внимание,какова оптимальная мощность выпрямителя? Спасибо за ответ.

[Lelik 0]

Собираемся внедрить хромирование длинномерных штоков,не затруднит подсказать где можно взять информацию по конструкции ванны,и на что следует обратить внимание,какова оптимальная мощность выпрямителя? Спасибо за ответ.

По поводу конструкции ванны стоит обратиться в специализированные организации (те, кто занимается разработкой и изготовлением оборудования).Выпрямитель подбирается исходя из площади обрабатываемой поверхности и рабочей плотности тока. Не стоит забывать о "толчке тока". То есть, если площадь детали 1 кв.м и рабочая плотность тока 50 А/кв.дм, то рабочий ток должен быть 5 000 А, с учетом "толчка тока" (в два раза превышающий рабочий) получается 10 000 А. При хороших контактах (а других и не должно быть) обычно хватает выходного напряжения в 12 В. Может имеет смысл подбирать с бОльшим выходным напряжением. Если анодная активация будет производиться в ванне хромирования (а не в отдельной), то нужен выпрямитель с реверсом. Ну и имеет значение пульсация по току.

[эльчупанебрей 0]

По поводу конструкции ванны стоит обратиться в специализированные организации (те, кто занимается разработкой и изготовлением оборудования).Выпрямитель подбирается исходя из площади обрабатываемой поверхности и рабочей плотности тока. Не стоит забывать о "толчке тока". То есть, если площадь детали 1 кв.м и рабочая плотность тока 50 А/кв.дм, то рабочий ток должен быть 5 000 А, с учетом "толчка тока" (в два раза превышающий рабочий) получается 10 000 А. При хороших контактах (а других и не должно быть) обычно хватает выходного напряжения в 12 В. Может имеет смысл подбирать с бОльшим выходным напряжением. Если анодная активация будет производиться в ванне хромирования (а не в отдельной), то нужен выпрямитель с реверсом. Ну и имеет значение пульсация по току.

Спасибо за ответ все в принципе понятно.