UA-55536904-1 Перейти к содержимому
S444

Выбор режима работы выпрямителя

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

S444

В большинстве случаев (%)? какой режим работы выпрямителя устанавливают на практике при цинковании в барабанах? Стабилизация напряжения, стабилизация тока или стабилизация плотности тока?

Кислотное цинкование. При загрузке в барабан 100кг (шайба диаметром 50мм) ток выставили 100А в ванне цинкования. После в эту ванну установили барабан с 300кг такой же шайбы. Ток увеличился примерно на 10А-20А (точно не узнать (стрелочка амперметра всё время дёргаеться) так как барабан вращаеться и имеет место изменение тока). Напряжение в первом и втором случае было одинаковым (режим работы выпрямителя-стабилизация напряжения)

 

Вопрос. Ток в втором случае должен был увеличиться? и примерно на сколько процентов? (Напряжение к ванне подавалось в первом и втором случае одинаковым. Клицы чистые и косы (плавающий контакт) в хорошем состоянии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

По моему легче замереть площадь одной шайбы ,взвесить и посчитать какая площадь у 100 кг. Дальше дать ток 0.8-1.2 Adm2 и работать спокойно 40 минут для получения 15 микрон.

 

P.S. Если нет возможности взвесить одну шайбу,можно взвесить 100 и пересчитать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Стабилизировать по напряжению для большинства гальванических процессов - принципиально неправильный путь, т. к. велика погрешность. Лучший вариант - определить поверхность загрузки (читайте выше). Однако, рабочий ток будет ниже расчётного. Т. к. детали экранируют друг друга, а РС большинства электролитов менее 100%.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Ерунда это всё. Ванна та же, значит и размеры барабана менялись не так чтобы очень... Скорее всего вобще не менялись. Что имеем? Имеем простое увеличение загрузки барабана. Чего ожидать?

  • Возможного увеличения потребления тока;
  • Возможного снижения качества обработки;

Почему потребление тока увеличится лишь возможно? Потому что в основном покрытие наносится только на поверхностный слой деталей, а заполняется этот слой максимально.

Почему возможно ухудшение качества покрытия? Потому что при нанесении покрытий в колоколах и барабанах часть покрытия слетает за счет неизбежной галтовки деталей. Причем чем больше загрузка, тем большее количество покрыти снимается. Проверено и доказано на АЗЛК.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Что конкретно следует считать ерундой: цинкование в барабанах или закон Фарадея? При увеличении загрузки потребляемый ток не может, а обязан увеличиваться для обеспечения требуемой плотности тока (закон Фарадея). Но, при увеличении загрузки, например, в 3 раза, ток не обязательно увеличится тоже в 3 раза (читайте выше).

 

Насчёт снижения качества при увеличении загрузки - бывает снижается, а бывает и наоборот. Тут нет такой строгой связи, как в случае тока.

 

Насчёт снятия покрытия - до АЗЛК это было доказано теми, кто придумал первый барабан и основные нормы проектирования барабанных линий. Т. к. при стандартных проектных расчётах вводятся поправочные коэффициенты, учитывающие истирание.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Что конкретно следует считать ерундой: цинкование в барабанах или закон Фарадея? При увеличении загрузки потребляемый ток не может, а обязан увеличиваться для обеспечения требуемой плотности тока (закон Фарадея). Но, при увеличении загрузки, например, в 3 раза, ток не обязательно увеличится тоже в 3 раза (читайте выше)...

Подход к решению вопроса старттопика. Просто если бы он почитал карту техпроцесса, то заметил бы, что основной контролируемый параметр процесса это сила тока (ну и плотность как его производная). Поэтому говорить о стабилизации работы выпрямителя по падению напряжения - бессмысленно. А второй вопрос и вовсе тянет на незнание основ электротехники! И тут рулить начинает не закон Фарадея, а закон Ома. Я вообще не знаю, как Вы, Дмитрий, хотите применить здесь закон Фарадея, поскольку ни толщина покрытия, ни его масса даже не обсуждались старттопиком! Такое впечатление, что качество покрытия его абсолютно не волнует.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Про стабилизацию по напряжению уже вроде давно всё решили...

А второй вопрос и вовсе тянет на незнание основ электротехники! И тут рулить начинает не закон Фарадея, а закон Ома. Я вообще не знаю, как Вы, Дмитрий, хотите применить здесь закон Фарадея, поскольку ни толщина покрытия, ни его масса даже не обсуждались старттопиком! Такое впечатление, что качество покрытия его абсолютно не волнует.

Насколько понял я, суть вопроса была в закономерности между увеличением площади загрузки и увлеичением тока. И, вроде бы, ответ на этот вопрос был дан. Про закон Фарадея я написал в ответ на Ваше, timmy, "возможное увеличение плотности тока". Эта возможность и определяется законом Фарадея. Насчёт массы и качества - да, явно об этом не говорилось. Но я надеюсь, человек об этом помнит (всегда о людях надо думать хорошо, особенно о гальваниках).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
S444

Однако, рабочий ток будет ниже расчётного. Т. к. детали экранируют друг друга, а РС большинства электролитов менее 100%.

Благодарю,полный ответ на второй вопрос,который я в последствии проверил на практике с подвеской. На подвеске (площадь равнялась расчётной барабанной) значительно ток возрос по сравнению с барабаном.

А вот на первый вопрос у меня своё мнение возникло, т.к. если взять режим стабилизации тока для барабана, а при вращении барабана имеет место изменение площади за счет вращения (но оно меняется довольно быстро и часто). Это я сужу по изменению тока на ванне с барабаном, когда выпрямитель находиться в режиме стабилизации вых.напряжения. Если ток меняеться, а напряжение нет, следовательно меняется нагрузка, а в качестве нагрузки выступает площадь (кучи) деталей. Следовательно меняется площадь (но часто и быстро).

Так что, через разную площадь будет проходить один и тот же ток (стабилизация тока) т.е. будет меняться плотность тока, а это есть не гуд. В результате при переводе в режим стабилизации тока для барабана на серебрении получили брак (подгорели). Они (гальваники с технологами) были у меня спросили: "А чо это ток прыгает, мы не можем точно выставить". Я (электромонтёр-ремонтирую и слежу за исправностью выпрямителей) им отвечаю, что могу перейти в режим стабилизации тока и ток будет как вкопанный стоять. После эксперемента с результатом "брак" они перешли

на обычный режим (Uст.)

От этого просто хотелось знать статистику режима работы выпрямителей на барабанах (с подвесками всё гораздо проще-там не крутиться и не меняеться) у других организаций по гальванопокрытиям.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Ток стабилизируется по току. Переменная площадь загрузки и другие факторы, характерные для покрытия в барабанах, учитываются при разработке составов электролитов. Если загрузка барабана полная, со стабилизацией по току проблем быть не должно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • ПартРЖАЧ
      Автор: ПартРЖАЧ
      Где можно заказать цинковое покрытие для балок 6000 мм (50 штук) в районе Санкт-Петербурга? Необходима гальванизация таких габаритов.
       
    • Denis Galva-m
      Автор: Denis Galva-m
      Дмитрий добрый день! Появилась проблема при цинковании, никто не может объяснить. С технологом тоже сидим и гадаем, все испробовали. После цинкования в местах высоких плотностей тока и на концах расположенных  ближе к анодам после пассивирование в бесцветной или радужной пассивации начинают чернеть. ( хотя раньше такого не было и все детали равномерно висят на рамке на расстоянии 15-20см от анода). До этого подгар выражался в грубой бархатной форме, а сейчас после цинкования вылезает серым глянцевым цветом, похожим на грунтовку, после пассивирования это место становится глянцевым черным.
      По последним анализам: аммония 180г/л, цинка 75г/л, ph-5,56, железа 56мг/л. 
      Ячейка хула иногда показывает этот дефект, но не всегда.
      Фото прилагаю



    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Добрый день уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой образования темно-радужных разводов на цинковом покрытии, локализовано в области сварного припоя, при чем не на всем изделии а местами и процент изделий из общей партии около 2-3%, проблема проявилась у клиента после хранения на складе спустя 3-4 недели после отгрузки, на стадии отгрузки изделий такого рода проблемы не было. Цинкование щелочное, после бесцветной пассивации начали использовать финишной промывкой добавку ХИМТЕГА ДЦ, которая создает полимерную пленку поверх хроматного покрытия, для защиты непокрытых участков на изделии, после обработки данной добавкой промывка не проводится исходя из инструкции поставщика добавки. Проблема подобного характера для нас новая, и появилась на отдельно взятой позиции как раз по времени с введением данной полимерной композиции; Данную операцию проводим так же и для других клиентов, подобных дефектов не у кого больше не проявлялось. Кто-то сталкивался с подобным явлением и чем оно могло быть вызвано? Это проблема конкретно цинкового покрытия или финишной промывки? На остальных изделиях никаких проблем по покрытию нет. Дефект не похож на подтек визуально, идет только в зоне сварных припоев, коррозии нет, отслоений цинкового покрытия не наблюдается. Всем спасибо заранее за советы и мнение!


    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
×