UA-55536904-1 Перейти к содержимому
reerr

Селективная очистка электролита меднения.

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

reerr

Уважаемые господа. В технологической инструкции к процессу блестящего кислого меднения некой известной зарубежной фирмы говорится следующее:

11.13. An organic cat ions elimination It can happen that the coppering electrolyte can be contaminated with metallic impurities, such as iron, zinc and nickel. These metallic impurities can be reduced through selective plating. First it is necessary to determine the current density with help of a Hull Cell (generally between 0.1 and 0.5 A/dm2). Over several hours we copper a cylinder (selective plating) with this current density generally the voltage remains between 1 – 2 volts. The metallic impurities (cat ions) being plated on the cylinder surface. With the help of the Hull Cell we can check the electrolyte purity.

 

Неужели можно очистить электролит кислого меднения от железа, цинка и никеля проработкой на малых плотностях тока? Имя фирмы не называю, дабы не нарушать правила Форума.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Жалко даже времени тратить на обсуждение,почему это не получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Igorr

Уважаемые господа. В технологической инструкции к процессу блестящего кислого меднения некой известной зарубежной фирмы говориться следующее:

11.13. An organic cat ions eliminationIt can happen that the coppering electrolyte can be contaminated with metallic impurities, such as iron, zinc and nickel.These metallic impurities can be reduced through selective plating. First it is necessary to determine the current density with help of a Hull Cell (generally between 0.1 and 0.5 A/dm2).Over several hours we copper a cylinder (selective plating) with this current density generally the voltage remains between 1 – 2 volts.The metallic impurities (cat ions) being plated on the cylinder surface. With the help of the Hull Cell we can check the electrolyte purity.

 

Неужели можно очистить электролит кислого меднения от железа, цинка и никеля проработкой на малых плотностях тока?Имя фирмы не называю, дабы не нарушать правила Форума.

Вполне!!! И электролит хромирования тоже!!!!Хотя, лучше прогнать его через угольный фильтр. Правда потом приходится добавлять добавку твердости, поглощенную угольным фильтром. Что за фирма дает такие рекомендации? ( ответ можно в личку или на igor_r@hotmail.com , дабы не нарушать правила форума) Хотя, поскольку упоминается цинк, я догадываюсь кто это!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Посоветуйте пожалуйста для очистки медного электролита какой уголь для фильтра лучше заказывать БАУ или гранулированный АГ- 3? Есть ли еще полезные адсорбенты для наполнения фильтров?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Раз все молчат, попробую ответить я.

Активированный уголь - тема с одной стороны простая, с другой стороны, не находящая детального понимания среди общественности. А поэтому в данном вопросе очень много для шарлатанства продавцов особенно в области бытовой водоочистке. Я давно здесь жду какого-нибудь серьезного продавца активированного угля для дома/коттеджа, который заявит, что его уголь - самый угольный или самый активированный. Пока никто не приходит... Между тем, на рынке продается тьма угольных картриджей с брэндовыми названиями и без указания каких-либо количественных характеристик. Так что доверять в вопросе выбора можно только рекламе и интуиции.

 

Основное различи древесных (береза/кокос) и каменных углей в том, что каменные угли имеют большую адсорбционную емкость, а древесные чистят, если можно так выразиться, более чисто.Касательно очистки электролитов, поскольку никто никогда не знает полного состава всех загрязнений и органических продуктов разложения добавок, самый верный способ - экспериментальный. Для конкретных условий всегда можно подобрать оптимальную смесь БАУ и АГ-3, которая будет работать лучше, чем каждый компонент в отдельности. Вопрос подбора - это скорее кулинарный, чем академический вопрос.

 

Есть ли еще полезные адсорбенты для наполнения фильтров?

В мире существует очень много сорбентов. Вопрос, какова конечная цель? И для чего нужна альтернатива углю?В целях оптимизации можно также присмотреться к способу использования угля. В гальванике применяется 3 способа:

1) Угольные картриджи - удобны в применении, не оставляют мелких частиц в электролите, но по сравнению с насыпным угле дорогие и имеют малую рабочую поверхность.

2) Засыпание угля непосредственно в ванну. Насыпной уголь дешевле картриджей раз в 10. А поскольку насыпного угля мы можем засыпать сколько захотим (его не жалко), таким образом ванна очищается в несколько раз быстрее и качественнее по сравнению с очисткой картриджами. Более того, если ванна загрязнена серьезно, чистить картриджами, на мой взгляд, это баловство. Единственный недостаток использования насыпного угля - это избавиться от него. Чтобы очистить ванну от угля полностью, требуется качественная фильтрация. Оставшиеся мелкие частицы (пыль) проводят электричество и осаждаются на покрытии в виде черных точек. На практике после такой очистке углем часто приходится выбрасывать несколько первых загрузок.

3) Намывание угля. Не знаю, пользуется ли еще кто-нибудь таким способом, я этот способ считаю устаревшим. Процесс намывания довольно хлопотный, а рабочая поверхность загрузки гораздо меньше, чем в случае использования гранулированного угля.

4) Использование различных углесодержащих материалов (ткань, бумага, нетканые материалы) - очень малая рабочая поверхность.

5) Пятый способ мне нравится больше всего (наверное, потому что я его продаю). Использование фильтровальной установки Siebec с возможностью применения специального контейнера для насыпного угля. Контейнер устроен таким образом, что насыпной уголь не уплотняется, не блокирует циркуляцию потока, а главное - предотвращается попадание в электролит угольной пыли. Ввиду того, что насыпной уголь гораздо дешевле угольных картриджей, такая установка окупится очень быстро.

 

Вполне!!! И электролит хромирования тоже!!!!Хотя, лучше прогнать его через угольный фильтр. Правда потом приходится добавлять добавку твердости, поглощенную угольным фильтром.Что за фирма дает такие рекомендации? ( ответ можно в личку или на igor_r@hotmail.com , дабы не нарушать правила форума) Хотя, поскольку упоминается цинк, я догадываюсь кто это!

Это полная чушь. Во-первых, селективная очистка и очистка углем - это совершенно разные процессы. Процессы с различными целями и средствами достижения. Во-вторых, в электролитах хромирования любая органика (за исключений некоторых фторсодержащих соединений) окисляется до угля. Таким образом, чистка электролитов хромирования углем - пустая трата времени и материалов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Вопрос подбора - это скорее кулинарный

Спасибо Дмитрий.

Если еще ионообменной смолы Purolite S957 для очистки от трехвалентного железа и сурьмы удастся найти, будет совсем вкусно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Леша
      Автор: Леша
      Уважаемые коллеги, предлагаю обсудить тему питтинга при кислом сульфатном меднении с блескообразователями.
      Да, с точки зрения ряда напряжений, медь стоит немного в сторонке от питтинга, но, тем не менее, он бывает.
      Ванна небольшая -  200л, перемешивание воздухом от мембранного безмаслянного компрессора.. Электролит - медный купорос около 220 г/л, серная кислота - около 70 г/л, хлориды - около 40 мг/л, аноды АМФ в ПП чехлах, блескообразователи - по ячейке Хулла, фильтрация постоянная, перемешивание было воздухом, потом отдельно насосик поставили - вроде все в норме, при тесте в лаборатории. Детали - сталь, старенькие автодетали, со снятым покрытием, пескоструенные или шлифованные. Режим: температура 18-20С, Плотность тока от около 1А/дм - толстослойное - под шлифовку-  на ночь, до 2А/дм - но тоже часов на 5,
      Подготовка вполне обычная:
      - химобезжиривание
      - электрохимобезжиривание
      -травление
      все с промежуточными промывками, визуально, поверхность сомнений не вызывает - равномерное смачивание, равномерно серенькая, без следов ржавчины/шлама /грязи.
      - никелирование  - электролит Уотса, но отлитый из ванны блестящего никелирования, прорабатывали достаточно долго током, добавками не корректируется. Режим 55-60С, 1-1,5А/дм2, 20-30 мин. Режим хиленький - нечем в ванне пока перемешивание сделать. Визуально - питтинг на деталях не заметен.
      -промывка
      -меднение
       
      Впервые столкнулись с питтингом при толстослойном около 200 мкм меднении колпака ГАЗ-21 - глубокие "наколы" на нижней поверхности, немного наколов и на вертикальных.
      Ответ поставщика добавок - это масло в ванне или же с воздухом не все ок.
      Резонно - перед этим меднили колено выхлопной, я бы не ручался, что внутреннюю поверхность отмыли, хоть и старался повесить так, чтобы в ваннах с электролитом внутри был воздух, а при подготовке наоборот раствор.
      Что сделали: заменили перемешивание воздухом на перекачку насосом, окончательно убедил - трубы не медним, натянули на аноды по второму чехлу, электролит почистили углем и откорректировали по ячейке Хулла. Дефект, не сразу, но ушел.
       
      Работали-работали, все вроде и ничего... а тут боковина бампера, и опять питтинг повалил... источника масла тут уже я не вижу - не меднили мы гадости всякой...Но, были монтажные работы вблизи ванны меднения - немного "подрихтовывали" соседнюю линию - болгарка, сварка - в эти два дня меднить воздержался, сутки прошли - поставил на ночь - и вот оно - опять питтинг - нижние поверхности, и чуть на вертикальных, хотя там тока-то было чуть меньше 1 А/дм2.
       
      Что делать-то более менее понятно - марганцовка уже в ванне, уголь уже в фильтре.
      Но вот суть вопроса - отчего появляется питтинг по Вашему опыту? Может это связано с качеством добавок?
       
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
    • Viktoria  Doronina
      Автор: Viktoria Doronina
      Помогите, форумчане, может кто сталкивался! Делаем меднение как изоляцию для цементации. Цианистый электролит, слой от 30 до 95 (!!) микрон. В итоге при твердом карбюризаторе всё нормально, а в вакуумной печке с газовым карбюризатором "пробивает" и получается науглероживание под медью. 
    • серёга13
      Автор: серёга13
      Прочитал литературу по гальванике. сделал как по написанному. меднил гвоздь. В принципе гвоздь начинал покрываться слоем меди но и становиться все меньше и меньше как будто его разъедает. Не подскажите в чем дело?
    • Гость Алексей
      Автор: Гость Алексей
      Когда пытаюсь покрыть медью тело из пластика (изготавливаю формообразующую для прессформы), то образуются дырки (свищи), где медь не затягивает тело. Как можно с этим бороться? Может есть какие-то присадки или состав электролита, где покрытие происходит равномерно, даже если поверхность перпендикулярна аноду?
×