Войдите, чтобы подписаться
Подписчики
0
Подготовка горячеоцинкованной поверхности под цинк-фосфат
Автор:
Гость Ирина, в Подготовка поверхности
Оцените эту тему
-
Похожие публикации
-
Автор: musdog
Добрый день. Давно занимаюсь фосфатированием, но сейчас возникла проблема. Заказчик требует после фосфатирования проволоки, её омыливать. Никогда этим не занимался. Подскажите как сделать раствор и саму технологию омыления. Вроде хозяйственное мыло 60%, делаем 5 - 10 процентный раствор подогреваем до 40 градусов и туда кувырк отфосфатированную деталь минут на 10. Или что-то не так.
Может кто-то знает точнее? заранее спасибо.
-
Автор: FRC
Добрый день. Необходимо сделать декоротивное покрытие медно-алюминиевого радиатора (трубки медные, а ребритые ленты и пластины - Ад1). Покрытие любого (желательно черного или белого лестящего) цвета. Устойчивость к осадкам и, в идеале, антигололедным реагентам, которые льют на дороги. Это первый опытный образец. С февраля планируем начать мелкосерийное производство. frc-group@randex.ru
-
Автор: Solius
Здравствуйте уважаемые специалисты!
Прошу у Вас помощи для решения возникшей у меня проблемы. На своем предприятие создаю линию фосфатирования стальных деталей с целью образования защитного покрытия. На данный момент на деталях образуется мелкокристаллический фосфатный слой, далее идет этап пассивации. Исследование деталей с покрытием показали, что показатель коррозионной стойкости не соответствует заданному конструктором показателю, вследствие чего было принято решение включить в линию операцию промасливание.
И тут возникает вопрос, который я не могу разрешить. Как удалять остатки масла на поверхности детали, не затрагивая масло, заполнившее поры фосфатной пленки, т.е. не ухудшая защитные свойства покрытия? После окунания деталей в нагретое масло и выдержи времени на стекание лишнего, детали все равно остаются масляными, что недопустимо по заданию. Детали мелкие, имеют отверстия, количество - 6000 в месяц. Идеальным решением было бы использование еще одной ванны с легким обезжиривающем раствором, но боюсь он вымоет масло из пор фосфатного слоя.
-
Автор: Сергей Байло
Предлагаем услуги по гальваническому покрытию (кадмирование, цинкование, меднение, бронзирование, анодирование, никелирование, фосфатирование, воронение). Изготовление крепежа по ГОСТ/ОСТ/ДИН, в том числе и мелкого от (1.6), пружин, лепестков, шпилек, бонок, стопорных колец. стоек и прочей метизной продукции. Основным критерием "ПКДЗ" является качество и оперативность за разумные цены. А так же соблюдение всех условий заказчика по изложенному тех. заданию. Доставка по Москве и области бесплатная, в регионы любой транспортной компанией удобной для заказчика. pkdz.ru
-
Автор: Алексей84
Здравствуйте
Применяем состав фосфатирования:
Монофосфат цинка, конц. 65 - 75 г/л;
Натрий азотнокислый, конц. 30 - 40 г/л;
Общая кислотность должна быть 50 - 60 точек (по факту 79 - 82);
Свободная кислотность должна быть 1,7 - 2,5 точки (по факту 15 - 17);
Температура раствора 60 - 75 градусов, время обработки 20 минут, предварительное обезжиривание в растворе едкого натра с нитритом натрия и травление в соляной кислоте.
Проблема заключается в быстром выходе из строя раствора, раствор быстро темнеет (в срок месяц - полтора) и покрытия получаются некачественными.
Предполагаю, что это из-за быстрого накопления железа в растворе, высокой свободной кислотности и неправильного соотношения свободной и общей кислотности.
Как можно решить данную проблему и продлить срок службы электролита?
Как понизить кислотность без потери качества, если проблема в этом?
-