UA-55536904-1 Перейти к содержимому
kar.ol

случайные примеси в никелевых электролитах

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

kar.ol

Уважаемые коллеги! есть подозрение, что в ванну эл.хим никелирования попали нитрат ионы. каков механизм вредного воздействия этих ионов и возможно ли восстановить электролит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Хм. Это из разряда вопросов на засыпку? Типа шел работник по линии, чето при корректировке напутал, а к вам плакаться приперся? Я думаю, что ничего особенного не будет, но для очистки совести рекомендую провести нанесение покрытия на опытный образец, а затем проверить соответствие качества покрытия заявленным требованиям. Быстрее вы этот вопрос все равно не решите, а голову лишними вопросами забить можете.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Здравствуйте. Это маленький кусочек статьи о никеле"Phosphoric and nitric acids. Contamination from these acids is unusual, but has occurred. Both acids cause an extremely stressed and non-adherent deposit at high current density and removal is difficult. High current density dummy plating is effective in remedying low levels of this contaminant but severe contamination could require disposal of the solution. "Если будут трудности с переводом,переведу попозже

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Ага. Теперь осталось понять насколько серьезно загрязнен электролит. А статейку целиком где достать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Пожалуйста, я прицепил файл. Посмотрим что получится

Feature_Article___Nickel_Plating.txt

Feature_Article___Nickel_Plating.txt

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Скачал, щас на абзацы поделю и почитаю... Мдя, я ожидал чего-то большего... Зато просто и понятно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Ну извини, не я писал статью, но в принципе я тоже считаю что достаточно понятно. :P

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
kar.ol

ситуация такая...готовлю свежий электролит 250 мл, проверяю на ячейке Хулла, всё прекрасно. Готовлю ванну 30 л, ставлю на эл. хим. очистку, через 5-8 часов катод непонятного тёмного цвета, имеет место питтинг, в поверхностном слое покрытие блестящее, хотя электролит не содержит никаких добавок (стандартный Уотса). Проверяла все химикаты, всё нормально, воду очищаем с помощью установки обратного осмоса, анализ воды показал наличие нитрат ионов 0,75 мг/л... это может быть причиной плохого покрытия??? :huh: кроме тёмного цвета никеля, увеличилось время осаждения...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

0,75 ppm нитратов никакого вреда причинить не могут. Проработку делаете при низком pH? Темный и цвет говорит о примеси цинка или меди и реже органика.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
kar.ol

проработку вела при рН 3, плотность тока 0,1-0,3 - катод нормального цвета, а вот при рабочих значениях рН 4-4,5 и плотности 1-1,5 катод тёмный, покрытие растрескивается, ванна прорабатывается уже почти месяц, а значительных улучшений нет... :angry: на ячейке Хулла на пластинке, начиная с середины и в сторону низких областей - матовое пятно более тёмного цвета с небольшим питтингом. Смущает то, что при проверке свежеприготовленного электролита пластинка достаточно однородного светлого цвета без видимых изъянов. При проведении эл.хим. очистки в ванну добавляется только очищенная вода... :unsure:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

А Вы собираетесь работать с блескообразователями? Попробуйте добавить активированный уголь 3-5 гр/л, потом перекись. Добавить блескообразователи и сделать Hull Cell при 60 гр, перемешивание, 2 ампера 10 мин. Попробуйте сначала на 1 литре Активированный уголь добавлять при pH 2 и температуре 50-60 гр. Обработку вести не меньше часа. :rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
kar.ol

всё было и перекись и уголь... <_< и даже добавки блескообразователей не спасают... :unsure: в рабочем режиме детали покрываются тёмным "никелем?" :(

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Ну если все пробовали, и Hull Cell выходит нормально, а в ванне проблемы то наверное там и надо искать проблему. Может контакты (у меня был случай, что клиент + и - перепутал при присоединении.) Какая площадь анодов, какая чистота, какое перемешивание, какая температура, какая плотность тока? Извините за тривиальные вопросы, но не могу понять где проблема?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
kar.ol

сама не могу понять... :( вроде всё делаем правильно... скорее всего стечение нескольких причин... <_< разберусь, отпишу... ;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Kayffat
      Автор: Kayffat
      Добрый день!
      Подскажите, где можно покрыть никелем  проволоку? Проволока из БРБ2, d=0,14 мм, длинна куска примерно 1500 м. Покрытие должно быть из сульфаматного электролита в установке для покрытия проволоки с катушки на катушку. 
    • Дмитрий Зарекин
      Автор: Дмитрий Зарекин
      Андреас Остервальдер использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем нанёс гальванопокрытие, чтобы придать ему детализацию, прочность и проводимость.
        Области применения для 3D-печати растут с головокружительной скоростью. Однако, одна новая стратегия выделяется тем, что она позволяет сочетать пластмассы, 3D-печать и гальванотехнику, чтобы легко создавать сложный исследовательский инструмент, который манипулирует отдельными молекулами.
      Исследователь Андреас Остервальдер для выполнения своих экспериментов использовал 3D-печать для создания в пластике формы разделителя молекулярных пучков, затем покрыл его никелем, чтобы получить инструмент с высокой детализацией, механической прочностью и проводимостью.
      Остервальдер и его коллега Шон Гордон опубликовали свою работу в недавнем издании рецензируемого журнала Physical Review Applied. Впоследствии она была опубликован производителем 3D-принтеров Formlabs GmbH из Берлина в его маркетинговых материалах.
      “Это открывает огромные возможности в наших экспериментах”, - заявил Остервальдер в электронном письме своего офиса в Швейцарском федеральном технологическом институте (EPFL) в Лозанне, Швейцария.
      “Ранее эксперименты часто приходилось адаптировать к тому, что возможно. С 3D-печатью мы полностью свободны в дизайне, и мы можем просто придумывать структуру, в которой мы нуждаемся, и затем мы ее создадим”.
      Остервальдер сказал, что потребовалось не более недели, чтобы построить разделитель пучков, включая работу САПР и доставку 3D детали туда и обратно до гальванического цеха швейцарской компании Galvotec GmbH, штаб-квартира которой находится в Шёффлисдорфе, Швейцария.
      Изготовление одной и той же детали в механической мастерской EPFL займет несколько месяцев. Кроме того, разделитель пучков содержит отдельные электропроводящие и изоляционные компоненты, которые трудно подогнать и смонтировать.
      Машина Form2 в действии.
        Стоимость напечатанных деталей составила около 50$, в основном ввиду цены смолы, с гальваническим покрытием стоимостью еще несколько сотен долларов.
      Разделитель пучков длиной чуть более фута состоит из трех сегментов 3D-печати. Разрешение принтера Formlabs Form2 составляет 0,025 миллиметра, что достаточно для чёткого соблюдения размеров деталей даже после гальванопокрытия. Разделитель выдерживает жесткие условия, поскольку он разделяет молекулярные пучки в газовой фазе без соприкосновения активных молекул с поверхностью разделителя. Эксперименты проводятся при температуре, близкой к абсолютному нулю. Для управления молекулами во время эксперимента на металлическую структуру подаётся напряжение до 10000 вольт.
      Недавно компания Formlabs представила свою машину Form2 в качестве доступного принтера, конкурирующего с гораздо более дорогостоящими SLA-машинами. Он может похвастаться разрешением около 25 микрон на оси z и около 100 микрон для осей x и y. Formlabs разрабатывает все свои смолы для 3D-печати внутри компании. В настоящее время у фирмы около 15 товарных смол с различными свойствами: от биосовместимости до функциональных характеристик. Все смолы УФ-отверждаемые после печати.
      По словам инженера в прикладных областях компании Formlabs Амоса Дадли, 3D-печатная деталь должна быть очень гладкой, если требуется нанесение гальванопокрытия. Толщина гальванического слоя, как правило, никеля или меди, может составлять всего 5 микрон, сказал он в телефонном интервью из Бостонского офиса Formlabs. Высокая толщина металла дает конструктивную прочность, но приносит в жертву деталировку изделия.
      Form2, выпущенный в 2015 году, является профессиональным стереолитографическим принтером, который, как правило, имеет более высокое разрешение, чем менее дорогостоящие принтеры послойного наплавления или спекания металлов.
      Деталь с гальванопокрытием.
        Для износостойких жестких поверхностей может быть выбрано никелевое покрытие, в то время как медь обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех и теплопроводность, но меньше механической прочности, пояснил Шон Уайз, президент и совладелец компании Repliform Inc., крупного производителя гальванопокрытий, находящегося в Балтиморе.
      Компания Repliform покрывает множество 3D-печатных деталей для аэрокосмической промышленности, где небольшие электрические корпуса нуждаются в защите от электромагнитных помех. В промышленности также требуются высокоизносостойкие поверхности в некоторых областях, для которых подходит никель.
      Компания Repliform обрабатывает десятки тысяч деталей в год, часто загружая их на подвески для экономии места и упрощения обработки. Уайз указал, эмпирическое правило состоит в том, что типовое гальванопокрытие добавляет около 50 процентов к стоимости 3D-печатной детали. Он и жена его совладельца начали покрывать SLA-детали в 2001 году и видят рост продаж от 10 до 15 процентов в год.
      “Мы не фокусируемся на стоимости, чтобы снизить цену”, - пояснил он.
      Несмотря на затраты, комбинация металл/пластик открывает неожиданные новые рынки.
      “Люди могут изготавливать собственные статуи путём цифровой обработки фотографий, чтобы создавать 3D-объекты под бронзу”, - сказал Уайз.
      Компания Formlabs была основана в 2011 году на базе Массачусетского технологического института. Бизнес вырос до 300 работников с представительствами в США, Германии, Японии и Китае.
      источник   Plastic News   19/09/2017
    • Илья1
      Автор: Илья1
      Хотим наладить производство мебели из стального проката. Подскажите пожалуйста какой тип покрытия применить-однослойное, многослойное, эл.химическое или химическое никелирование? Условия: -Детали сложной поверхности, с негерметичными сварочными швами и внутренними поверхностями, на которых покрытие не нужно. -Требования к механической прочности покрытия не предъявляются, к корозионной устойчивости требования не высоки(использование в быту). -Естественно, минимальная себестоимость.
    • Максим В
      Автор: Максим В
      Желаю всем здравствовать и процветать!
      Столкнулся с проблемой, после никелирования и промывки в холодной водопроводной и горячей дистилированной воде остаются разводы, в местах, где высыхали последние капли воды, воды не жалею, а разводы все равно есть
      Бывалые, объясните пожалуйста, есть подводный камень, или я всё же плохо мою?
    • Еленер
      Автор: Еленер
      Очень нужна помощь. Кто-нибудь может подсказать, где можно нарыть методики нанесения никелевого покрытия на неметаллическую поверхность. Грубо говоря, на изделие из пластика (или полимера). Хорошо знаю гальванический метод нанесения на металл, но не уверена, что этой же методикой можно пользоваться в описанном выше варианте.
      Спасибо за любую информацию. Просто для меня это совершенно новое направление и соответственно много вопросов, в том числе и глупых
×