Черные точки на Ц9хр бцв

[Любовь К. 0]

Через сутки +/- на покрытых изделий появляются таки черные точки, см .фото. Особенностей технологии покрытия я не знаю. Гальваника у нас слабенькая, разбираться с причинами не хочет. Заказчик такие изделия не принимает. Материал покрываемых изделий сталь 45 -в-т ГОСТ1051.

Специалисты, расскажите какие могут быть причины, чтобы проработать этот вопрос. Что это за точки?!

[Леша 5]

10 часов назад, Любовь К. сказал:

Что это за точки?!

Это точки черного+/- цвета, которые проявляются на Вашем предприятии через +/- сутки на покрытии Ц9хр бцв при материале подслоя сталь 45 -в-т ГОСТ1051.

Вы инженер ОТК?

[Любовь К. 0]

В 01.08.2020 в 00:23, Леша сказал:

Это точки черного+/- цвета, которые проявляются на Вашем предприятии через +/- сутки на покрытии Ц9хр бцв при материале подслоя сталь 45 -в-т ГОСТ1051.

Вы инженер ОТК?

Да, руководитель ОТК.

[Леша 5]

Ну так идите "на гембу" и контролируйте/фотографируйте все, что увидите после каждого этапа

Особенно. начиная с соответствия входящего материала требованиям  ГОСТ 9.301 в части:

Цитата

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789, мкм, должна быть не более:

10 (40) - под защитные покрытия;

2,5 ( 10) - под защитно-декоративные покрытия;

1,25 ( 6,3) - под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.

Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.
 

1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия - не менее 0,5 мм.

1.3. На поверхности деталей не допускаются:

закатанная окалина, заусенцы;

расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;

коррозионные повреждения, поры и раковины.
 

1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.

Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.

1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.

1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.

1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.

На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.

Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.

Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.

1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

 

[Любовь К. 0]

2 часа назад, Леша сказал:

Ну так идите "на гембу" и контролируйте/фотографируйте все, что увидите после каждого этапа

Особенно. начиная с соответствия входящего материала требованиям  ГОСТ 9.301 в части:

 

Изделия поступает по субподряду. По чертежу поверхность изделия идет без обработки. Контроль ОТК изделие до покрытия прошло как соответствующее.

Вы предполагаете,что проблема в материале?

 

 

[lobonic 8]

Електролит не может "сдесь цинкую а сдесь нет", проблема в подготовке или в входном метале, похоже на закатаную окалину

[Леша 5]

2 часа назад, Любовь К. сказал:

Контроль ОТК изделие до покрытия прошло как соответствующее.

Прошло по каким критериям? Соответствия чертежу?

Ой, не гальваника у вас слабая...

[Любовь К. 0]

16 часов назад, Леша сказал:

Прошло по каким критериям? Соответствия чертежу?

Ой, не гальваника у вас слабая...

Возможно не гальваника.

Проверяем на соответствие чертежу. Проводят обмер, смотрят внешний вид.

Пойду изучать дефекты материала.