UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Irina

Ту Анна: Больше 2,3 у Вас, скорее всего соотношение анодной и катодной плотностей тока либо плотность тока.

Как часто вообще электролит надо заливать заново?

Электролит обычно нормально работает не менее полугода, конечно, его надо периодически корректировать.

А в барабане детали покрытие растворяется. Я считаю что это плохой контакт.

Вероятнее низкая катодная плотность тока.

Я узнавала, мне говорили, что щелочные сами по себе не стойкие.

Смотря что понимать под словом"нестойкие". Если имеете в виду необходимость частой корректировки - как правило, это следствие плохой работы цинковых анодов или малой их площади. Неприятный фактор - жесткая вода, эти электролиты надо готовить на деминерализованной воде.

А еще на зеркале электролита черная взвесь.

либо шлам, либо продукты разложения серусодержащих компонентов. Вы не в курсе, зачем в Ваш электролит вводится еще и тиомочевина? Есть много добавок более простых в применении. А вообще, думаю, Вам надо привести процесс в соответствие инструкции. Где находится Ваше предприятие? Может, смогу помочь :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Анна

Совсем заработалась, что перепутала плотность тока с выходом по току.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Анна

Дмитрий Зарекин

Как измеряется выход по току, подскажите пожалуйста.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Анна

Irina

Как часто необходимо делать фильтрацию? Вопросов тьма, процесс стоит. А мои предложения не находят поддержки на производстве, привыкли работать по старинке :cry: говорят, что это все теория, в практике по другому.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Irina

Желательна периодическая фильтрация. Если непрерывная - хуже не будет. В Вашем случае это не главное, если Вы настолько часто сливаете электролит - ни шлам ни карбонаты не успевают накопиться в достаточном количестве. Обязательно проконтролируйте плотность тока. У Вас барабаны или подвески?

Рассчитайте загрузку, приведите в соответствие анодную и катодную плотность тока, следите за температурой электролита, он имеет склонность разогреваться. Что бы не говорили на производстве о несоответствии теории и практики - соблюдение техпроцесса для них обязательно, здесь даже не надо нововведений :wink: Почему Вы сливаете электролит, ухудшается качество покрытия? Как конкретно ухудшается - серое, черное, пятна...?
Выход по току - грубо говоря, отношение количества металла, полученного фактически, к теоретически вычисленному (произведение электрохимического эквивалента на количество пропущенного через электролит количества электричества).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
женя

прошу помощи в создании гальванического участка , а именно подбор оборудования, тех процесс

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Это, собственно, и есть наша работа (проектирование гальванических производств). Но на форуме мы не проектируем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
женя

каким образом тогда можно получить более подробную информацию о типе и мощности электровыпрямителя и т.д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Лариса

Дмитрий, можно получить информацию по процессу Гальванит Zn-СК45? Мы используем добавку АС-45 и пассивацию АР-5, но такого насыщенного цвета не получается. Гальванит Zn-СК45 это другой процесс или проблема в нас?

 

И второй вопрос. Можно ли гальваническим способом получить покрытие как на оцинкованом горячем способом железе, то есть такой "морозный рисунок"?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

1) Zn-CK45 - это другой процесс.

2) Такой рисунок (кристаллит) можно получить гальваническим лужением с оплавлением.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Лариса

Спасибо за ответы.

1)Можно по подробнее узнать про процесс?

2)Это я знала, но мне хотелось именно цинк с таким рисунком.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

можно, по электронной почте

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

На будущее... На форуме мы ничем не торгуем и не обсуждаем вопросы продаж (читайте правила форума). Для обсуждения этих вопросов на сайте есть наша контактная информация.Все запросы, связанные с продажами, будут удаляться с форума.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Cerber

/Удалено модератором, правило форума п. 2.6/

//В следующий раз за нарушение этого правила пользователь будет блокирован.//

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Человек

Здравствуйте, подскажите как в домашних условиях можно покрыть шурупы (сделать только пассивацию), мне нужно чтобы они имели вид как после гальваники

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Данила-мастер

Из какого металла сделаны шурупы? Какое покрытие Вас интересует? Какие количества? К примеру для оцинковки, есть термический способ нагревания совместно с цинковыми стружками. У Вас что производство, или для себя, тогда Проше купить в магазине. Знаю одного человека :) , так вот он раздобыл несколько тонн ржавых гвоздей и болтов, я ему помог их привести в божеский вид.

Удачно заработали :D .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

ПОдскажите кто знает есть ли в Москве фирмы которые могут сами отправить блескообразователи коммерческими автобусами,которые из нашего города ходят на Черкизовский рынок и Лужники. :?:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

В справочниках по гальванике для слабокислого цинкования применяют : в одних электролитах хлористый аммоний, в других хлористый калий, в третьих эти соли смешивают. Если кто может подскажите, в чем на практике отличается работа этих электролитов.?

Спасибо всем кто подскажет. :?:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

Хлорид калия не очень хорошо растворяется, но электропроводность раствора KCl выше, чем у растворов NaCl или NH4Cl той же концентрации. Кроме того хлорид калия и стоит дороже.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Второй раз слышу, что КСI стоит дороже NH4CI. У нас первый стоит 10руб,а второй30руб. Ничего не понимаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Единственное достоинство электролита с KCl - отсутствие ионов NH4, дающих комплексы с тяжёлыми металлами и, следовательно, затрудняющих очистку стоков. Насколько мне известно, в России электролит на основе NH4Cl стоит дешевле. К тому же в хлораммонийном электролите (во всяком случае в ГАЛЬВАНИТ Zn-СК45) нет борной кислоты, которая плохо растворяется и выкристализовывается в зимний период.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Вопрос наверное к специалистам Гальванит.

Купил у Вас блескообразователь для слабокислого цинкования,первая заправка компонента А рекомендуется 60 г.л. у меня получается, что при добавлении ее более 30г.л. раствор мутнеет, поэтому соответственно и количество добавки В пришлось уменьшить в 2 раза. Почему мутнеет?

 

Мы покрываем детали очень сложной конфигурации, поэтому по цинку ванна специально бедная 30 г.л.,калий и аммоний хлористый примерно по 90 г.л. В большие ванны блеск пока не добавляли,для обеспечения чистоты поставили на проработку. Добавка Ваша помоему хорошая, потому что в ячейке Хулла, даже с в 2 раза меньшей концентрацией, показала хороший блеск и расширение зоны блеска в 3 раза.

А почему при рекомендуемых 60 г.л. раствор мутнеет не пойму?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Саша

Вспомнил еще вопрос к специалистам Гальванит. Вы мне прислали на пробу раствор голубого пассивирования цинка, а инструкцию применения нет,и теперь я не знаю, это готовый раствор или концентрат, разбавлять или нет, время пассивирования ну и т.д..

Как узнать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

А почему при рекомендуемых 60 г.л. раствор мутнеет не пойму?

Рекомендуемая концентрация добавки А - 50, а не 60 г/л. Если мутнеет, значит соли грязные.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • ПартРЖАЧ
      Автор: ПартРЖАЧ
      Где можно заказать цинковое покрытие для балок 6000 мм (50 штук) в районе Санкт-Петербурга? Необходима гальванизация таких габаритов.
       
    • Denis Galva-m
      Автор: Denis Galva-m
      Дмитрий добрый день! Появилась проблема при цинковании, никто не может объяснить. С технологом тоже сидим и гадаем, все испробовали. После цинкования в местах высоких плотностей тока и на концах расположенных  ближе к анодам после пассивирование в бесцветной или радужной пассивации начинают чернеть. ( хотя раньше такого не было и все детали равномерно висят на рамке на расстоянии 15-20см от анода). До этого подгар выражался в грубой бархатной форме, а сейчас после цинкования вылезает серым глянцевым цветом, похожим на грунтовку, после пассивирования это место становится глянцевым черным.
      По последним анализам: аммония 180г/л, цинка 75г/л, ph-5,56, железа 56мг/л. 
      Ячейка хула иногда показывает этот дефект, но не всегда.
      Фото прилагаю



    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Добрый день уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой образования темно-радужных разводов на цинковом покрытии, локализовано в области сварного припоя, при чем не на всем изделии а местами и процент изделий из общей партии около 2-3%, проблема проявилась у клиента после хранения на складе спустя 3-4 недели после отгрузки, на стадии отгрузки изделий такого рода проблемы не было. Цинкование щелочное, после бесцветной пассивации начали использовать финишной промывкой добавку ХИМТЕГА ДЦ, которая создает полимерную пленку поверх хроматного покрытия, для защиты непокрытых участков на изделии, после обработки данной добавкой промывка не проводится исходя из инструкции поставщика добавки. Проблема подобного характера для нас новая, и появилась на отдельно взятой позиции как раз по времени с введением данной полимерной композиции; Данную операцию проводим так же и для других клиентов, подобных дефектов не у кого больше не проявлялось. Кто-то сталкивался с подобным явлением и чем оно могло быть вызвано? Это проблема конкретно цинкового покрытия или финишной промывки? На остальных изделиях никаких проблем по покрытию нет. Дефект не похож на подтек визуально, идет только в зоне сварных припоев, коррозии нет, отслоений цинкового покрытия не наблюдается. Всем спасибо заранее за советы и мнение!


    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
×