UA-55536904-1 Перейти к содержимому

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Дмитрий Зарекин

Повторяю, читайте правила форума (п. 2.9, п 3.5). Уважайте время других пользователей форума.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
евгения

подскажите пожалуйста электролиты блестящего цинкования или сайты на которых их можно посмотреть. не могу найти в интернете ни одного журнала по покрытиям.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ефим

Не может щелочное цинкование иметь выход по току 80%. Я сам неоднократно проверял различные составы и блескообразователи. При плотности тока 2.5-3.5 A/dm2 выход потоку в новом растворе около 55%. А во время работы образуется Na2Co3, который существенно снижает выход потоку.

 

Только если работать с KOH, а не NaOH и концентрация цинка 20 г/л можно немного повысить выход по току до 70%, но это в основном используется для работы в барабанах. В низкой области плотности тока можно получить 80%, но на практике никто не работает с плотностью тока меньше чем 1.0 A/dm2.

 

Если Вас интересует, есть много статей на эту тему. У нас это больной вопрос, т.к. мы не можем уменьшать концентрацию Na2Co3 вымораживанием, так приходится постоянно выливать часть раствора и добавлять новый.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Да, это маленький рекламный трюк, который используют все поставщики щелочного цинка. у ГАЛЬВАНИТ Zn-СЛ20 при 1А/кв. дм. Вт составляет 84%.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мирам

Доброго времени суток.

Подскажите пожалуйста хим.состав или хим.компонент блескообразователя для щелочного электролита цинкования(цинкатного),не хочется тащить канистру цинкамина02 из другого города для пяти литровой ванны.

Заранее Благодарен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
lobonic

Никто вам не поможет, максимум отправят к книгам 60-80 годков. А вам они знакоми надеюсь. Ну или патентам. Ето закритая инфа.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мирам
12 часов назад, lobonic сказал:

Никто вам не поможет, максимум отправят к книгам 60-80 годков. А вам они знакоми надеюсь. Ну или патентам. Ето закритая инфа.

 

ссылку киньте,если не затруднит

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сергей73

Здравствуйте господа. Помогите разобраться. Суть проблемы такова. При щелочном цинковании одна из основных ванн перестала покрывать, неравнномерное покрытие, местами отсутствовало. Мероприятия по реанимированию ( фильтрация , проработка) результат не дали. Слил электролит , составил новый. Цинк загружается в стальные корзины, рабочий объём 850-900 литров. Содержание цинка в новом электролите поднялось до 9 щёлоччь 130. Добавил блескообразоваиели и в бой. Детали были после покрытия были идеальны. Но спустя сутки ванна встала, снова тот же брак при покрытии. Цинк повысился до 12 за сутки простоя , повысил Содержание щёлочь до 140, Цинк из корзин извлёк. Снова идеальное покрытие. Через сутки цинк понизился до 7, загружаю цинк, и ванна сразу после загрузки цинком прекращает покрывать. В чём причина? Подскажите пожалуйста. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • ПартРЖАЧ
      Автор: ПартРЖАЧ
      Где можно заказать цинковое покрытие для балок 6000 мм (50 штук) в районе Санкт-Петербурга? Необходима гальванизация таких габаритов.
       
    • Denis Galva-m
      Автор: Denis Galva-m
      Дмитрий добрый день! Появилась проблема при цинковании, никто не может объяснить. С технологом тоже сидим и гадаем, все испробовали. После цинкования в местах высоких плотностей тока и на концах расположенных  ближе к анодам после пассивирование в бесцветной или радужной пассивации начинают чернеть. ( хотя раньше такого не было и все детали равномерно висят на рамке на расстоянии 15-20см от анода). До этого подгар выражался в грубой бархатной форме, а сейчас после цинкования вылезает серым глянцевым цветом, похожим на грунтовку, после пассивирования это место становится глянцевым черным.
      По последним анализам: аммония 180г/л, цинка 75г/л, ph-5,56, железа 56мг/л. 
      Ячейка хула иногда показывает этот дефект, но не всегда.
      Фото прилагаю



    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Добрый день уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой образования темно-радужных разводов на цинковом покрытии, локализовано в области сварного припоя, при чем не на всем изделии а местами и процент изделий из общей партии около 2-3%, проблема проявилась у клиента после хранения на складе спустя 3-4 недели после отгрузки, на стадии отгрузки изделий такого рода проблемы не было. Цинкование щелочное, после бесцветной пассивации начали использовать финишной промывкой добавку ХИМТЕГА ДЦ, которая создает полимерную пленку поверх хроматного покрытия, для защиты непокрытых участков на изделии, после обработки данной добавкой промывка не проводится исходя из инструкции поставщика добавки. Проблема подобного характера для нас новая, и появилась на отдельно взятой позиции как раз по времени с введением данной полимерной композиции; Данную операцию проводим так же и для других клиентов, подобных дефектов не у кого больше не проявлялось. Кто-то сталкивался с подобным явлением и чем оно могло быть вызвано? Это проблема конкретно цинкового покрытия или финишной промывки? На остальных изделиях никаких проблем по покрытию нет. Дефект не похож на подтек визуально, идет только в зоне сварных припоев, коррозии нет, отслоений цинкового покрытия не наблюдается. Всем спасибо заранее за советы и мнение!


    • Александр 23453
      Автор: Александр 23453
      Всем доброго времени суток! Производим гальваническое цинкование в щелочном электролите, состав: NaOH, ZnO, блескообразователь. Изделие представляет собой «профиль в профиле» длина изделий 1.5-2.5м, столкнулись с проблемой подтеков на стыках профилей локально или же по всей длине детали. На стадии контроля и отгрузки товара проблема не проявляется, спустя 3-4 недели на стыках начинает вытекать ржавчина, предположительно из внутренной части изделия ( между профилей). Прокрыть между профилями не получается так как зазор в несколько микрон, соответсвенно при попадании любой влаги ржавчина внутри «начинает выступать наружу». Подскажите пожалуйста как бороться с данной проблемой? Заранее всем спасибо за советы!

    • Zotovroot
      Автор: Zotovroot
       Работаете с гальваникой? Значит, знакомы с этими проблемами:
       Неравномерное осаждение металла
       Дефекты покрытия, которые портят репутацию
       Плохая адгезия и нестабильный блеск
       Осадки и загрязнения в растворах
       Решение есть! Мы поставляем добавки для подготовки поверхности, пассивации, цинкования, никелирования, хромирования, меднения, лужения и снятия покрытий.
      Наши решения:
       Улучшают адгезию и блеск покрытия
       Стабилизируют технологический процесс – меньше брака, выше качество
       Обеспечивают равномерное осаждение без дефектов
       Снижают осадки в ваннах, продлевая срок службы растворов
       Оптимизируют химические процессы – сокращая расход материалов
       Хотите улучшить качество покрытия и упростить процесс?
      Пишите в личку или оставляйте контакт – расскажем детали, подберем добавки под ваш процесс и вышлем тестовые образцы! 
×