UA-55536904-1 Перейти к содержимому
Гость Роман Л

Электролитическое железнение

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Дмитрий Зарекин

мне тоже всегда казалось, что сталь - это прежде всего сплав железа с углеродом. и, если углерода нет - такое тоже может быть, но сталью это называться не должно (а ферросплавом - легко)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

мне тоже всегда казалось, что сталь - это прежде всего сплав железа с углеродом. и, если углерода нет - такое тоже может быть, но сталью это называться не должно (а ферросплавом - легко)

Называют. Встречался даже термин : безуглеродистая сталь. (ферросплавом называть хуже, букв больше, да с похмелья можно не выговорить).

 

 

— сплав железа с углеродом и примесями марганца, кремния, серы и фосфора. Стали различают по х и м и ч. составу: углеродистые и легированные (содержащие хром, никель, молибден и др. элементы)

 

http://bibliotekar.ru/spravochnik-181-4/174.htm

 

Углерод будет при плавке всегда, вот, к примеру, нерж. сталь, углерод тут стараются уменьшить практически до 0 (около 0.03%). А при электроосаждении его не будет, но для промышленного получения, это дорогой способ, посему имеет очень ограниченное применение

 

http://ru.wikipedia.org/wiki/Нержавеющая_сталь

Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Убедили. Согласен, что есть сплавы на основе железа, содержащие практически следы углерода, именуемые в технике сталями.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Называют. Встречался даже термин : безуглеродистая сталь. (ферросплавом называть хуже, букв больше, да с похмелья можно не выговорить).

может и называют (ни разу не слышал). но, свойства стали определяются её составом и структурой, которые в свою очередь обусловлены диаграммой фазового состояния железо-углерод. если и есть такое определение как "безуглеродистая сталь", то по сути разница между "безуглеродистой сталью" и "сталью" - как между "милостивым государем" и "государем императором"

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Убедили.

Согласен, что есть сплавы на основе железа, содержащие практически следы углерода, именуемые в технике сталями.

Это просто вопрос терминологии, и часто она не соответствует логике.

Иногда, даже специалисту не понятно, к примеру:

 

Гипосульфитом натрия иногда называют тиосульфат натрия (так фотографы называют фиксах; для фото, а это есть тиосульфат, химик так не скажет, т.к. есть и гипосульфит, но фотографам это пофиг, это с химической точки не правильно, а фотографы понимают друг друга)

 

 

Это проф. жаргон.

 

К примеру: у монтажников газопровода есть такие термины (которые иногда фигурируют в документации, правда на уровне монтажа) : быдло и падло. Это задвтижки с ду 1000 и 1500 мм (1 и 1.5 м).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

можете дать ссылку на какую-либо информацию о "безуглеродистой стали"? гугл не может

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

можете дать ссылку на какую-либо информацию о "безуглеродистой стали"? гугл не может

Возможно, это жаргонное название, это спец стали, с мин возможным содержанием углеродая, вот, по ссылке первые стали, содержание углерода не более 0.00%(т.е. не более 0.005%)

http://www.specsteels.ru/catalog2/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

я знаю, что бывают материалы с очень низким содержанием углерода. просто я никогда не слышал термина "безуглеродистая сталь". поэтому мне и интересно, употребляет ли кто-либо данный жаргон кроме Вас?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

я знаю, что бывают материалы с очень низким содержанием углерода. просто я никогда не слышал термина "безуглеродистая сталь". поэтому мне и интересно, употребляет ли кто-либо данный жаргон кроме Вас?

Я с 1991г не работаю в хим промышленности, мог и подзабыть термины, есть темин: обезуглероженная сталь.В Гугле такая есть.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

так "обезуглероженная" или "безуглеродистая"? "обделенный" или "неделимый"?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

Когда троллингом занимается простой пользователь, это нормально, но когда этим занимается администратор, то я предпочитаю перекочевать на другие форумы. Вы не задумывались, что Ваш форум такой неактивный?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

просто не хочется, чтобы на форуме содержалась информация, вводящая в заблуждение неокрепшие юные умы. а то прочитает здесь что-нибудь какой-нибудь студент, потом получит двойку и будет во всем винить форум.насчет активности, для меня главное - качество, а не количество.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Игорь С
timmy сказал:

чтобы соблюдать соотношение плотностей тока, анод должен иметь сложный профиль с развитой поверхностью. прокачку раствора применяют, насколько помню, при необходимости повышения скорости осаждения покрытия (работа на высоких плотностях тока) и поддержания оптимальной температуры раствора в рабочей зоне.расстояние между катодом и анодом подбирают из разных соображений, в частности, чтоб пробоя на искру не было. Чем сложнее профиль детали, тем сложнее нанести на этот профиль одинаковой толщины покрытие. В вашем случае геометрия все-таки сильно скажется на результате, поэтому без мехобработки обойтись наверное сложно будет.

Спасибо за разъяснения. И извините, что своим вопросом задал терминологическую дискуссию. Как уже писАл - не гальваник, а таковое название "осталивание" встречал в популярных статьях, поэтому решил, что это - профжаргон. А можно дальше уточнить? Например: для железнения внутренней поверхности прямоугольной формы необходимо будет применять внутренний электрод прямоугольно-звездчатой формы? А как это скажется на осаждаемом слое? Или необходимо будет делать очень мелкие рифления? Я по сути то хотел применить этот процесс вместо калки при изготовлении, либо ремонте матриц для изготовления бетонных изделий на вибропрессах. В них перегородок много, поэтому при калке ведет их достаточно сильно, а уклоны для разопалубки изделий нужны обязательно. Поэтому приходится после калки шлифовать внутреннюю поверхность. А это - ну очень хороших денег стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
timmy

закалка все равно понадобится, потому что при закалке стальобогащается углеродом и твердеет. А безуглеродистый сплав будет мягче и соответственно от закалки вы не уйдете. Гальванопластика в этом случае применяется когда размер надо восстановить, а для литья тонко слишком. А по поводу формы анодов... подготовка к нанесению покрытия зачастую процесс более сложный, нежели собственно нанесение. Надо конкретное задание смотреть и разработку технологии восстановления начинать именно с постановки конечной цели.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
reerr

Непродолжительный поиск в Интернете дал следующие результаты - Слава Гуглу! Закиров Ш.З. "Упрочнение деталей машин электроосаждением железа"Петров Ю.Н. "Влияние условий электролиза на свойства электролитических железных покрытий (применительно к деталям машин) "Неклюдов И.И. "Практика осталивания деталей машин по усовершенствованной технологии" В.П. Ревякин "Ремонт автотракторных деталей гальваническим способом" А.Н. Швецов "Основы восстановления деталей осталиванием". Это все можно скачать без особых проблем. Заодно я убедился, что термин "осталивание" существует.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
derba

закалка все равно понадобится, потому что при закалке стальобогащается углеродом и твердеет. А безуглеродистый сплав будет мягче и соответственно от закалки вы не уйдете. Гальванопластика в этом случае применяется когда размер надо восстановить, а для литья тонко слишком. А по поводу формы анодов... подготовка к нанесению покрытия зачастую процесс более сложный, нежели собственно нанесение. Надо конкретное задание смотреть и разработку технологии восстановления начинать именно с постановки конечной цели.

Насчет закалки: этого делать не стоит, т.к. в покрытом железе нет углерода, а твердость после осаждения обусловлена кристаллической решеткой. Нужно просто прогреть при температуре 200оС, неск. часов, для устранения водородной хрупкости. А при попытке закалки Вы просто потеряете прочность.

 

Вот, ГОСТовские электролиты, 1 и 2 состав дают твердое злектрохим. железо.

post-5822-1390470026_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Сколько не пробовал осталивать не понравилось в практическом применении, менял токи, режимы, составы электолитов, стабильных результатов добится сложно. Даже незначительное легирование никелем в несоколько процентов улучшало стабильность процесса. С никелем работать удобней, разница в цене никеля анодного с жележом оправдывается стабильностью результата, еще существенный плюс у никеля не ржавеет и легко легиреутся, железом, кобальтом, марганцем, вольфрамом, бором, фосфором, причем в осадок могут вкючатся переходные фазы тогда по твердости и износостойкости такие композиты превосходять твердый хром.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Myp

пытаюсь освоить метод на коленке, хочу освоить восстановление посадки под подшипники на валах 5-10 ммраствор хлорного железа 100 г/л комнатной температуры + щепотка соли.хлористого железа нету, но насколько я понимаю в избытке железа в процессе приработки так и так наступает баланс хлористого/хлорного и в принципе ничего страшноговот экспериментирую на арматуре. арматура тщательно зашкурена и обезжирена. поверхность анода больше чем в 2 раза.процесс вроде бы идёт, металл осаждается, но нет сцепления. небольшое пузырение наблюдается.вот фото результата для примера:post-6151-1409510790_thumb.jpg2 часа при токе 1.6 Аарматура 9 мм, слой осадка примерно 0.2 ммпри ударе скалывается.пробовал меньший ток, тоже самое, разве что ждать нужно дольше.что нужно сделать чтобы осадок приставал к металлу?в гальванике полный ноль, не ругайте :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Чтобы дать ответ, боюсь, придется печатать целую лекцию о гальванике вообще и о железнении в частности. Не знаю, появится ли у кого желание...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Myp

намекаете что для неподготовленного человека в домашних условиях способ недоступен?нет простого рецепта который бы дал результат?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Зарекин

Я намекаю, что для неподготовленного человека сложно сделать самодельный телевизор, если он не очень представляет как держать паяльник. Сюда часто заходят жертвы множественных интернет-ресурсов псевдонаучной тематики, полагающие что гальваника - это что-то сродни кулинарии: взять рецепт, приготовить раствор, мокнуть и включить ток. Поэтому здесь периодически появляются вопросы: "Расскажите все о гальванике. Желательно подробно и с картинками". Типичные примеры здесь и здесь. Может быть когда-нибудь здесь появятся разделы вида "Песочница" или "Гальваника для чайников" или "Все что Вы хотели знать о гальванике, но стеснялись спросить". Может быть, почему бы и нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
max740

Крик души :-)

Уважаемые форумчане, подскажите где на практике применяют процесс железнения (осталивания) Очень нужно!!! Необходимо восстановить очень редкий коленвал, напыление не подходит (игольчатые подшипники).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

Для колен вала с игольчатым подшипниками только твердый хром.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
max740

Для колен вала с игольчатым подшипниками только твердый хром.

Хром отваливается, только холодное осталивание. 

Уважаемые форумчане, где нибудь налажен этот процесс? Дайте контакты, пожалуйста!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stallker

У хрома отличная, возможно даже рекордная адгезия к стали.

Что бы покрытие работало с игольчатым подшипником, из практического опыта, осаждайте на реверсном токе.

Если неправильно подготовлена поверхность или режим осаждения, то не важно какой металл наносится,

отвалится еще на стадии мех. обработки.

В одной технологии с которой работаю нужна максимальная адгезия, это для твердых износостойких покрытий

и полная противоположность для медной гальванопластики, где осадок отделяется от формы легко,

все секреты в подготовке поверхности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • X-ray
      Автор: X-ray
      Господа помогите разобраться с проблемой. Пытаюсь покрыть свинцовую деталь слоем железа, ток постоянный, электролит соляная кислота и хлорное железо. Деталь покрывается налетом практически черного цвета, который легко смывается водой. В чем здесь дело? Заранее благодарен.
    • Д.М.
      Автор: Д.М.
      существует ли технология востановления размеров изношенных, стальных деталей процессом осталивания, столщиной наносимого слоя более 2-х мм?
    • Гость Дима Н
      Автор: Гость Дима Н
      Занимаюсь процессом осаждения железа на трубную сталь. Подскажите, как можно померить сцепление или адгезию осажденного металла с основой. Где можно найти выпрямители с регулируемыми праметрами, силы тока и напряжения? Какие электролиты, параметры тока и температуры способствуют высокой степени сцепления?
    • sergee
      Автор: sergee
      В качестве основы взят горячий хлористый электролит (300-350 г/л). Подскажите, какие добавки в электролит целесообразно испытать для получения износостойкого покрытия (пара трения чугун СЧ15 - сталь 9ХС HRC 46...48, абразивный износ), дисперсность добавок 5-20 нм? Исходя из каких соображений выбираются добавки? Можно ссылки на web станицы или литературу где это объясняется.
    • sergee
      Автор: sergee
      Столкнулся с такой проблемой. Покрытие нанесенное на Сталь 9ХС отслаивается. Слышал что это происходит за счет отрицательного влияние хрома металла на адгезию покрытия. Правда ли это и как с этим бороться?
      Электролит: 300-350 г/л хлорида железа, pH - 1,1-1,2. Режимы: ток - 25 А/дм2, температура - 70 гр, время выдержки под током 30 мин.
      Предварительная подготовка: двойное анодное травление (очистка в растворе HCl + снятие шлама в растворе H2SO4), выдержка без тока в электролите 1,5-2 мин.
      Если кто сталкивался с покрытием железом легированных закаленных сталей подскажите рабочий тех процесс. Либо хоть где почитать именно об этом. Очень нужно.
×